Stav součásti vícepolohové progresivní matrice

Podmínky progresivních dílů matrice pro více stanic: 　　1, díly by měly být tvarované výrobky a dávka by měla být dostatečně velká, obecně měsíční produkce není menší než 80 000 kusů, jinak jsou ekonomické přínosy relativně nízké; 　　2, přesnost dílů je střední, obecně je vyšší než úroveň IT10. V posledních letech se s rozvojem technologie zpracování forem výrazně zlepšila přesnost výroby vícepolohových progresivních matric, takže se zlepšily i díly a některé dosáhly úrovně IT8; 3. Díly nejsou vhodné pro jednoprocesové zpracování forem, jako jsou díly s extrémně složitými tvary, které vyžadují vícenásobné lisování k dokončení tvaru a velikosti dílu. Pokud jednoprocesovou formu nelze umístit a vyrazit, použije se progresivní postup s více stanicemi. Forma je dokončena průběžným lisováním; 　　4. U speciálních dílů, které nejsou vhodné pro zpracování kompozitních forem, jako jsou některé díly se speciálními tvary, jako jsou: rámy integrovaných obvodů, statory mikromotorů, plechy rotorů atd., není možné navrhnout a použít kompozitní formy. Pro výrobu forem se k dokončení používá progresivní forma s více stanicemi; 　　5. Tvar a velikost dílu jsou vhodné. Pokud je tloušťka dílu větší než 5 mm a vnější rozměr je větší než 250 mm, není vhodné používat progresivní formu. Obecně platí, že materiál součásti Tloušťka by měla být 0,2 mm až 4 mm; 　　6. Délka a tloušťka lisovacích materiálů jsou vhodné, materiál je příliš krátký a efektivita výroby je nízká; materiál je příliš tenký a směr podávání a umístění jsou obtížné; materiál je příliš silný na narovnání a příliš silný Materiály jsou obecně krátké a nejsou vhodné pro automatické podávání; 　　7, materiál by měl mít určitou tuhost, jinak není vhodné pro automatické podávání; 　　8, celková velikost a děrovací síla formy jsou vhodné pro velikost lisu a musí souviset s lisem Parametry se shodují