Nejdůležitější je návrh součásti nástroje v CNC strojích

Konstrukce nástroje nejdůležitější části CNC strojů je rozhodující. Důležitou součástí konstrukce tohoto nástroje je broušení břitu, které způsobuje odklon řezné síly od břitu ostří a změnu směru k jeho základně. Vhodné jsou tři takové řezné hrany: záporné zkosení, honování a honovací záporné zkosení. Negativní zkosení je jako zkosená rovina řezné hrany, která nahrazuje slabý a ostrý hrot. Cílem konstruktéra nástroje je zde najít minimální šířku pásma a úhel, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a životnost břitu, protože šířka a úhel se zvětšují při zesílení ostří, ale také zvyšují řeznou sílu. Honování se používá k otupování ostrých řezných hran. Taizhou Zhaochen Welding and Cutting Automation Equipment Co., Ltd. je high-tech podnik integrující Ru0026D a prodej mechanických a elektrických produktů a počítačového softwaru a hardwaru. Jako technologicky založený podnik v softwarové exportní základně okresu Taizhou vždy dodržuje lidově orientovanou myšlenku vědy a technologie a aktivně absorbuje všechny druhy talentů.

Přestože neposkytují stejnou ochranu proti oděru jako negativní srážení hran, je honování velmi účinné pro dokončovací břitové destičky vyrobené z pokročilých materiálů s malou hloubkou řezu a malým posuvem pro udržení minimální řezné síly. Honování může také zesílit negativní zkosení v průsečíku přední a boční plochy. Když dojde k mikropraskání v ocelových dílech s keramickým hrubým soustružením, honování tam může uvolnit napětí a posílit čepel bez rozšíření negativního zkosení. Kromě specifikace nejlepšího broušení hran pro určitý proces musí konstruktér nástroje také optimalizovat úhel řezu a být schopen odvádět třísky. Zvětšením úhlu podbroušení pro snížení řezné síly se sníží namáhání nástroje a sníží se teplota řezné zóny. Hodnota kladného úhlu čela je co největší a lepším střihem se snižuje řezná síla a rozšiřuje se prostor drážky pro třísku. Vyhazovací dráha je zvětšena, aby napomohla odvodu třísek, zejména při vrtání a řezání závitů. (Průvodce: Analýza kontroly konečné úpravy dílů forem)

Dalším způsobem, jak udržet nízkou tangenciální řeznou sílu, je vysokorychlostní řezání. Vysoká rychlost posuvu při velmi vysokých otáčkách vřetena spíše snižuje než zvyšuje dopad na obrobek až o 75 % až 90 %, v závislosti na nástroji a parametrech zpracování. Suché obrábění dále zlepšuje tepelnou stabilitu procesu řezání; frézy jsou minimálně rozměrově přesnější než před pěti lety; a moderní frézovací a soustružnické obráběcí stroje jsou dostatečně tužší, aby eliminovaly nadměrné vibrace. Všechny tyto pokroky podporují použití křehkých, ale tvrdších a odolnějších nástrojových materiálů.

Díky vysoké rychlosti posuvu nástroj řeže třísky tak rychle, že většina tepla zůstává v třískách a nemá čas proudit k obrobku a způsobit zkreslení. Navzdory vysoké teplotě řezání je tepelná stabilita obrobku lepší a přesnější než za podmínek tradiční rychlosti úběru kovu. Dokončování s nízkým rázem také minimalizuje statickou deformaci obrobků, přípravků a obráběcích strojů, jakož i řezných hlav s malými břitovými destičkami a materiály s nízkou hustotou při vysokých lineárních rychlostech a nižších posuvech na otáčku. Protože k podepření obrobku je zapotřebí pouze malá upínací síla, lze upínací přípravek vyrobit jednoduše a nevyžaduje složitý systém výztužných žeber, podpěry obrobku a upínacích prvků. Výsledkem je, že obráběcí stroj podává více na všech stranách skříňového dílu.

Další související novinky v oboru lisování kovů: