Výrobce lisování kovů vás naučí, jak zkontrolovat kov po pokovení

Výrobce lisování kovů je společnost specializující se na výrobu a zpracování elektronických dílů pro lisování kovů, různých malých lisovacích dílů a dalších produktů. Společnost prošla certifikací ISO9001-2015 a má kompletní a vědecký systém řízení kvality. Integrita, síla a kvalita produktů společnosti byly uznány průmyslem. Přátelé ze všech společenských vrstev jsou vítáni, aby vás mohli navštívit, vést a vyjednávat o obchodech. Vědecký systém managementu kvality.

Výrobky, jako jsou děrovací sítě, přesné tažení lisovacích dílů, síťová síta atd. po vysokorychlostním lisování jsou pouze hlavní materiály a hodnota výrobků se může lépe projevit až po pokovení. Hlavním účelem galvanického pokovování je zabránit oxidaci produktu, snížit kontaktní odpor, zvýšit odolnost pájky, zvýšit odolnost proti opotřebení a zvýšit životnost.

Galvanické pokovování děrováním je metoda nanášení vrstvy pokovování na povrch pomocí elektrodové reakce k vytvoření pokovovací vrstvy na povrchu přesných lisovaných dílů. Materiál (obrobek) s vodivým povrchem se používá jako katoda k rozpouštění kovů (Ni, Sn/Pb atd.) Jako anoda se umístí do roztoku elektrolytu. Působením vnějšího stejnosměrného proudu se anodový kov rozpustí na kovové ionty a vysráží se na katodě (obrobku), čímž se vytvoří galvanicky pokovená vrstva pevně spojená s obrobkem.

Kontrolní metody povlaku zahrnují především: ocelovou jehlovou mřížku nebo ohybovou zkoušku, tato kontrolní metoda je hlavně pro testování přilnavosti povlaku; rentgenové zařízení kontroluje především tloušťku a složení galvanického povlaku; vizuální kontrola je určena především pro kontrolu vzhledu; Test elektrolýzy želatiny se používá hlavně k testování poréznosti povlaku; SEM/EDX analýza má testovat analýzu znečišťujících látek a není v souladu se standardem