Hlavní faktory ovlivňující přesné vstřikování

Základem pro posouzení přesného vstřikování je přesnost vstřikovaného výrobku, tedy rozměrová tolerance výrobku, tolerance tvaru a polohy a drsnost povrchu. K provedení přesného vstřikování musí existovat mnoho relevantních podmínek, z nichž nejdůležitější jsou čtyři základní faktory: plastové materiály, vstřikovací formy, proces vstřikování a zařízení pro vstřikování. Při navrhování plastových výrobků by měly být nejprve vybrány technické plastové materiály a technické plasty, které lze precizně vstřikovat, si musí vybrat ty s vysokými mechanickými vlastnostmi, rozměrovou stabilitou, dobrou odolností proti tečení a odolností proti praskání vlivem okolního prostředí. Za druhé, vhodný vstřikovací stroj by měl být vybrán podle zvoleného plastového materiálu, rozměrové přesnosti hotového výrobku, hmotnosti dílu, požadavků na kvalitu a očekávané struktury formy. V procesu zpracování faktory, které ovlivňují přesné vstřikované výrobky, pocházejí hlavně z přesnosti formy, vstřikovacího smrštění a rozsahu změn okolní teploty a vlhkosti produktu.

Při přesném vstřikování je forma jedním z klíčů k získání přesných plastových výrobků, které splňují požadavky na kvalitu. Forma pro přesné vstřikování by měla skutečně splňovat požadavky na velikost, přesnost a tvar výrobku. Ale i když je přesnost a velikost formy stejná, skutečná velikost lisovaných plastových výrobků bude nekonzistentní kvůli rozdílu ve smrštění. Proto je velmi důležité účinně kontrolovat míru smrštění plastových výrobků v technologii přesného vstřikování.

Zda je konstrukce formy přiměřená nebo ne, přímo ovlivní míru smrštění plastového výrobku, protože velikost dutiny formy se vypočítá přidáním odhadované míry smrštění k velikosti plastového výrobku, zatímco míru smrštění určuje výrobce plastu. nebo strojírenství Hodnota v rozsahu doporučeném plastovou příručkou se nevztahuje pouze na tvar vtoku, polohu vtoku a rozložení formy, ale také na krystalovou orientaci technických plastů.

Tvar, velikost, vzdálenost k bráně a poloha plastového výrobku spolu souvisí. Hlavní faktory, které ovlivňují plastické smrštění, jsou tepelné smrštění, smrštění při změně fáze, smrštění orientace, smrštění tlakem a elastické zotavení. Tyto ovlivňující faktory souvisejí s formovacími podmínkami nebo provozními podmínkami přesných vstřikovaných výrobků. Proto je třeba při navrhování formy vzít v úvahu vztah mezi těmito ovlivňujícími faktory a podmínkami vstřikování a faktory jejich vzhledu, jako je vstřikovací tlak a tlak v dutině a rychlost plnění, teplota vstřikovací taveniny a teplota formy, struktura formy a tvar a distribuce vtoku, A vliv faktorů, jako je plocha průřezu brány, tloušťka stěny produktu, obsah výztužného plniva v plastových materiálech, krystalinita a orientace plastových materiálů. Vliv výše uvedených faktorů je také odlišný v důsledku různých plastových materiálů, jiných podmínek lisování, jako je teplota, vlhkost, pokračující krystalizace, vnitřní pnutí po lisování a změny ve vstřikovacím lisu.

Protože proces vstřikování je proces přeměny plastu z pevného prášku nebo pelet na tekutou taveninu a poté na pevné produkty. Od pelet k tavenině a poté od taveniny k produktům jsou teplotní pole, pole napětí, pole proudění a pole hustoty uprostřed. Při kombinovaném působení těchto polí mají různé plasty termosetové nebo termoplastické vlastnosti, krystalinitu nebo Amorfní, vyztužené nebo nevyztužené polymery mají různé polymerní struktury a reologické vlastnosti. Všechny faktory, které ovlivňují výše uvedené obory, zcela jistě ovlivní fyzikální a mechanické vlastnosti, velikost, tvar, přesnost a kvalitu vzhledu plastových výrobků. Prostřednictvím plastových výrobků se tak projeví vnitřní souvislost mezi procesními faktory a vlastnostmi polymerů, strukturní morfologií a plastovými výrobky. Jasná analýza těchto vnitřních souvislostí má velký význam pro racionální formulování procesu vstřikování, racionální navrhování a výrobu forem podle výkresů a dokonce i racionální výběr vstřikovacího zařízení. Přesné vstřikování a běžné vstřikování se také liší vstřikovacím tlakem a rychlostí vstřikování. Přesné vstřikování často používá vysokotlaké nebo ultravysokotlaké vstřikování a vysokorychlostní vstřikování k dosažení menší míry smršťování formy.

Kombinací výše uvedených důvodů, kromě obecných konstrukčních prvků formy, je třeba při navrhování přesných vstřikovacích forem vzít v úvahu následující body: ①Používejte vhodné rozměrové tolerance formy; ②Zabraňte chybám při smršťování výlisku; ③Zabraňte deformaci vstřikováním; ④Zabraňte deformaci při demontáži; ⑤Minimalizujte chyby při výrobě forem; ⑥Zabraňte chybám v přesnosti formy; ⑦ Udržujte přesnost formy