Hlavní vady procesu ražení

Návrh procesu lisování lze rozdělit do dvou typů: proces separace a proces tváření. Oddělený technologický proces zahrnuje stříhání, děrování, lisování hran atd. a proces tváření zahrnuje ohýbání, protahování, lemování atd. Každý proces má vady odpružení, vrásnění a praskání. Dnes Precision předloží podrobnější preventivní opatření a řešení. 1. Odpružení Většina lisovacích dílů má nedostatky odpružení. Přímou příčinu odpružení lze shrnout následovně, to znamená, že po deformaci dílů lisováním materiál způsobí částečnou nebo celkovou deformaci v důsledku tažnosti. Materiály lisovacích nástrojů, velikost pracovního tlaku a podmínky lisování jsou škodlivé pro odpružení. S ohledem na nedostatky odpružení jsou myšlenky zpracování následující: (1) Kompenzace, to znamená, že na základě velikosti odpružení lisovaného dílu po ohýbání a tváření je sklon ekvivalentní odpružení obrobku výrobku vytvořené předem na formě pro kompenzaci obrobku produktu Zpětné odpružení po tváření, velikost odpružení, které je často nutné tímto způsobem kompenzovat, se určuje na základě pracovních zkušeností člověka nebo výsledků analýzy konečných prvků CAE; (2) Metoda zpracování ohybem: uvolněte tahovou sílu při ohýbání plechu Z tohoto důvodu je zemní napětí uvnitř plechu symetričtější, čímž se snižuje množství odpružení; (3) Metoda částečné komprese: deformační zóna se stává třícestnou silou zemního napětí a charakteristiky elastické deformace se mění od zdroje; (4) Podle některých výztužných žeber a jiných způsobů zvýšení ohybové tuhosti, zvýšení ohybové tuhosti lisovacích dílů a snížení deformace. 2. Vrásnění Přímou příčinou nedostatků vrásnění je to, že plošný materiál je vystaven vytlačování. Když jsou primární a sekundární zemní napětí v půdorysu na určité úrovni, tenké a tlusté azimuty jsou nevyvážené. Podle různých důvodů vzniku vrásek je lze rozdělit na dva typy. Jedním z nich je usazování materiálu a zvrásnění způsobené příliš velkým množstvím materiálu vstupujícím do jádra dutiny; druhý je způsoben nevyvážeností tloušťky plechu nebo nerovnoměrným namáháním v tahu. A výsledná nerovnováha vrásek. Abychom se s tímto nedostatkem lépe vypořádali, vlastní koncept úpravy je následující: (1) Z hlediska navrhování produktů zvažte: co nejvíce snížit poměr stran zadní strany; vytvořit oblast změny tvaru tvaru hedvábně hladké spojení; výrobek lze snadno mačkat. Vhodně zlepšit konstrukci tvaru sání; (2) Zvažte z konstrukčního plánu raznice: rozšiřte lemovací sílu a upravte rychlost posuvu; technologie zpracování vyplňuje a zvýrazňuje prstenec nebo čtvercový rýsovací korálek; zlepšuje proces tváření v efektivním rozsahu (3) Pro výběr materiálů raznic: Za předpokladu dosažení vlastností výrobku u některých dílů, které se snadno mačkají, by měly být použity materiály s dobrou tvárností. 3. Praskání Přímá příčina nedostatků praskání závisí na deformační síle přesahující její nosný rozsah během celého procesu protahování. Více vizualizovaným hlavním projevem je, že povrchová vrstva produktu způsobuje praskliny viditelné lidským okem. Obecně je lze rozdělit do tří kategorií: jednou je praskání způsobené nedostatečnou pevností materiálu v tahu v tlaku a praskání je obecně způsobeno konvexností a nadměrnou silou v oblouku dutiny; druhá je způsobena materiálem Trhliny v důsledku nedostatečné deformace, jako jsou praskliny v ostrém hrotu; tři typy trhlin jsou způsobeny zbytky v materiálu. Proto, aby se nedostatkům praskání lépe předcházelo, je zásadnějším řešením snížení napěťového stavu. Skutečný plán je následující: (1) Vyberte efektivní specifikace a vzhled polotovaru; (2) Upravte hlavní parametry hlubokého tažení, aby nedošlo k prasknutí v důsledku nadměrné expanze; (3) Zvyšte procesní rány, vyjasněte alokaci materiálových zdrojů a sjednoťte deformaci; (4) Změňte standard mazání, abyste snížili kluzné tření a zvýšili rychlost posuvu; (5) Snižte sílu hran nebo zvolte proměnnou sílu hran pro řízení třecího odporu posuvu; (6) Použijte plasticitu a tvarování Dobrý materiál, omezte praskliny. [Související doporučení] Další informace: Jaké jsou metody leštění povrchu nerezové oceli? Zjistěte více: Výrobní charakteristiky forem na lisování dílů pro automobily Zjistěte více: Body, které je třeba poznamenat při konstrukci průběžných lisovacích nástrojů