Výběr obráběcího stroje by měl odpovídat řezné rychlosti formy

V současné výrobě forem jsou požadavky na eleganci a funkci plastových dílů stále vyšší a vyšší a plán vnitřního uspořádání a vzhled plastových dílů je stále chaotičtější a plán uspořádání forem pro neustálé zvyšování podílu volných zakřivené povrchy jsou také stále více chaotičtější. Ty vyvolaly vyšší požadavky na dovednosti zpracování forem, které nejen zaručují vysokou přesnost výroby a kvalitu vzhledu, ale také vyžadují elegantní vzhled zpracování. Díky neustálému a hlubokému rozvoji dovedností vysokorychlostního obrábění, zejména díky neustálému růstu souvisejících dovedností, jako jsou obráběcí stroje, CNC systémy, CNC nástrojové systémy a CAD/CAM software, se dovednosti vysokorychlostního obrábění stále více zvyšují. používá se v dutinách forem. Zpracování a výroba. CNC vysokorychlostní řezání a práce jsou nejdůležitějším pokrokem v průmyslu forem: výrobní dovednosti jsou pokročilé výrobní dovednosti, které integrují vysokou účinnost, vysokou kvalitu a nízkou spotřebu. Ve srovnání s procesem řezání vyvrtáváním se rychlost řezání a rychlost posuvu výrazně zlepšily a řezný mechanismus není stejný.

Vysokorychlostní řezání vytvořilo vysoce kvalitní Benz pro řezání. Jeho rychlost úběru kovu na jednotku výkonu se zvýšila o 30 % až 40 %, řezná síla se snížila o 30 % a životnost nástrojů se zvýšila o 70 %. Řezné teplo je výrazně sníženo a nízkoúrovňové řezné vibrace téměř zmizí. S pokrokem v řezné rychlosti se zvýšila rychlost odstraňování polotovaru za jednotku času, zkrátila se doba řezání a zlepšil se efekt zpracování, čímž se zkrátil výrobní cyklus produktu a zlepšila se konkurenceschopnost produktu na trhu.

Malý rychlý posuv vysokorychlostního obrábění zároveň snižuje řeznou sílu a vysokorychlostní posun třísek snižuje řezání a deformaci obrobku a zlepšuje drsnost řezání součástí se špatnou tuhostí a tenkými - zděné díly. V důsledku snížení řezné síly a zvýšení rychlosti je pracovní frekvence řezného systému daleko od vlastních frekvencí obráběcího stroje nízkého řádu a drsnost povrchu obrobku je nejagilnější vůči frekvencím nižšího řádu. , čímž se sníží drsnost povrchu. V procesu obrábění vysoce kalených ocelových dílů (HRC45 ~ HRC65) formy může vysokorychlostní řezání nahradit procesy elektrického obrábění a broušení a leštění, čímž zakazuje výrobu elektrod a časově náročné elektrické obrábění a značně snížení práce montéra. Množství broušení a leštění. Pro řešení některých stále potřebnějších tenkostěnných obrobků forem na trhu lze úspěšně dokončit i vysokorychlostní frézování a ve vysokorychlostním frézovacím CNC obráběcím centru lze formu zpracovat ve více krocích při jednom upnutí.

Dovednosti vysokorychlostního obrábění měly obrovský dopad na technologii zpracování forem, změna vyvrtávací formy zpracování žíhání → frézování → tepelné zpracování → broušení nebo elektrické pulzní obrábění → ruční broušení, leštění a další chaotické a zdlouhavé procesy, a dokonce i vysoká rychlost proces řezání nahrazuje všechny původní procesy. Kromě přímého obrábění kalených dutin forem (zejména polodokončování a dokončování) jsou dovednosti vysokorychlostního obrábění široce využívány také při obrábění elektrodami EDM a rychlé výrobě prototypů. Velké množství výrobních postupů prokázalo, že schopnosti vysokorychlostního řezání mohou ušetřit asi 80 % času ručního broušení při následném zpracování forem, ušetřit náklady zaměřené na lidi téměř o 30 %, přesnost zpracování vzhledu formy může dosáhnout 1 m a řezné efekty nástroje lze zdvojnásobit