Klíčové body každé procesní kontroly kovových lisovacích dílů

Klíčové body každé procesní kontroly kovových lisovacích dílů. 1. Základ inspekce: 'Pokyny k obsluze　　 2. Hodnotící standardy: 'Tabulka klasifikace vad výrobku　　3. Kontrolní položky a kontrolní nástroje: 　　1. Kontrola vzhledu: obecně používejte vizuální kontrolu, pocit ruky, omezené vzorky atd. pro ověření.　　 2. Kontrola rozměrů: obecně používejte k ověření posuvná měřítka, mikrometry, měrky na zástrčky a další měřicí nástroje.　　3. Kontrola konstrukce: k ověření obecně používejte napínák, momentové zařízení, tlakové zařízení a další měřicí nástroje.　　 4. Charakteristická kontrola: jako jsou elektrické, fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti, které se obecně ověřují zkušebními přístroji a specifickými metodami. 4. Klíčové body kontroly každého procesu a běžné nežádoucí jevy: 　　1. Řezání a řezání: 　　 (1) Nesprávné suroviny (měď, mosaz, hliník atd.). 　　 (2) Zda specifikace a rozměry odpovídají diagramu (jako je tloušťka plechu, výrobek　　) (3) Obvodové řezy jsou nerovnoměrné, příliš vysoké a příliš tvrdé (hliníkový plech, typ hliníkového profilu musí být do 0,1 mm a železný plech, měď , pocínovaný plech musí být v rozmezí 0,05 mm). (4) Zda je povrch materiálu rozbitý, puchýře, poškrábaný, poškozený, zoxidovaný, černé skvrny atd. 　　 (5) Zda jsou na střihacím stroji a formě odřezky nebo poškození materiálu. 　　 (6) Tvrdost a stav materiálu (jako je tvrdá měď, měkká měď atd.).　　2. Děrování: 　　(1) Umístění otvoru nesplňuje požadavky výkresu (díra má alespoň dvě velikosti pro určení polohy). 　　(2) Zda typ otvoru odpovídá výkresu, jako je lehký otvor (průchozí otvory), otvory pro obrubování (čerpací otvory), otvory pro závity. 　　(3) Zda velikost otvoru splňuje požadavky, jako jsou otvory pro závity M4, M3, M2, #6-32 atd. spodní otvory. 　　(4) Počet otvorů Zda je správný (děrování netěsností).　　(5) Zda jsou na okraji otvoru puchýře, praskliny, otřepy, zda je nutné otvor prorazit a zkosit a jeho velikost.　　(6) Otvor pro obrubování, věnujte pozornost směru obrubování a otvor pro obrubování je plochý　　(7) Zda je sekvence děrování správná (zda se vyhýbá a zda to ovlivňuje velikost jiných částí).　　(8) Děrování a lámání jehly, dokud nezůstane žádná díra nebo žádné otřepy, nebo lem není na svém místě. 　　(9) Při děrování je na hrotu jehly odpad, který poškozuje výrobek; nebo odpad z děrování vyskočí na formu nebo výrobek a poškodí výrobek; nebo odpad z děrování zablokuje dutinu formy a poškodí výrobek. 3. Červené vyčnívající pupeny: 　　(1) Zda je správná velikost, výška a počet vyčnívajících pupenů. 　　(2) Zda velikost mezi vyčnívajícími pupeny a vyčnívajícími pupeny odpovídá požadavkům. 　　(3) zda se vyčnívající pupeny vejdou do odpovídajících patek; zda jsou patky kolmé k části produktu; zda se nohy po instalaci kývají ve velkém. 　　(4) Zda délka nožiček vyčnívajících z výrobku splňuje požadavky po instalaci nožiček. 　　4. Znění: 　　(1) Písmo je jasné, úplné a bez závad Fenomén (jako '7' je '乛'). 　　(2) velikost písma je v souladu s číslem materiálu produktu (např. '' se liší od ''). 　　(3) Zda poloha a směr rukopisu odpovídá obrázku. 　　(4) Došlo k netěsnosti ve stavu slova nebo děrné značky (např. chybí značka „tovární“). 　　 (5) Zda je výrobek během děrování zdeformován nebo poškozen. 　　 5. Tvarování: 　　 (1) Zda tvarovací velikost odpovídá obrázku. 　　 (2) Zda je tvarovací úhel vychýlen Velký a Malý. 　　 (3) Tvarování není na místě, úhel R je příliš velký a hloubka razníku je nejlepší. 　　 (4) Zda je směr podávání (přední strana dávky) správný. 　　 (5) Zda je po tvarování zjevné promáčknutí, škrábance, poškození nebo deformace. 　　(6) Objednávka před a po tvarování je mimo provoz nebo chybné tvarování. 　　(7) Zda se materiál po vytvarování zlomí (jako je konvexní poloha izolačního krytu, vytvoří se měděný plech). 　　(8) Vyhýbání se plísním při tváření Zda je velikost prostoru dostatečná, zda nepoškodí závitové otvory, polohovací sloupky atd. Předchozí příspěvek: Od zrodu kovových lisovacích dílů