Vliv doby stárnutí oceli na standardní díly

1. Jaká je promlčecí doba 　　

Po tavení a válcování oceli bude docházet k vážnému vnitřnímu pnutí, zejména kvůli nerovnoměrnému obsahu uhlíku na povrchu, segregaci uhlíku, perlitu přítomnému ve velkých částicích a nerovnoměrnému rozložení, hrubým zrnům a velké síti feritu. V těchto případech nelze použít ocel. Musí být po určitou dobu skladován v přirozeném prostředí, aby se eliminoval vnitřní stres. Proces srážení perlitu z uhlíku, aby byla struktura jednotná a zjemnění zrna, se nazývá období stárnutí.

2 Účel stárnutí oceli

1. Eliminujte segregaci a vnitřní pnutí v procesu tavení a válcování oceli. 2. Eliminujte namáhání segregací dendritů a nerovnoměrnou distribuci perlitového feritu v procesu tavení a válcování oceli, aby bylo možné lépe oddělit a rozdělit atomy uhlíku, aby se dosáhlo vyváženého stavu organizace. 3. Eliminujte vnitřní pnutí pro posílení struktury matrice a zlepšení mechanických vlastností, jako je pevnost a tvrdost oceli. 4. Eliminujte vnitřní napětí, abyste stabilizovali organizaci a zajistili rozměrové tolerance produktu.

3 Vliv data expirace na produkt 　　

Pokud doba stárnutí neskončila, díly během studeného ražení a zpracování plastické deformace prasknou. Důvodem je nerovnoměrná struktura a hrubá zrna a hrubý perlit má vysokou tvrdost a křehkost.　　

Po žíhání oceli před obdobím stárnutí, v důsledku nerovnoměrné struktury hrubých zrn po žíhání, hrubý perlit při hlavičce za studena popraská a nelze jej zpracovat. Aby se zjemnila struktura a zrna, pouze normalizační úpravou, ale tvrdost oceli po normalizaci je velmi vysoká (vločkovitý perlit), tvarování za studena stále nelze zpracovat. (Průvodce: Principy a metody vytvoření trojrozměrné knihovny standardních součástí založené na UG)

Vliv doby stárnutí na tepelné zpracování a kalení. Díky hrubé struktuře a velkým perlitovým zrnům ferit nevyhnutelně vede k hrubému feritu. Je známo, že austenit bude během zahřívání vytvářet hrubá zrna na hranicích perlitových zrn. Perlit se rychle přeměňuje na austenit, ale hrubý ferit je obtížné přeměnit na austenit, protože ferit obsahuje velmi málo uhlíku. Maximální množství uhlíku rozpuštěného při 727 °C je 0,0218 %. Ferit tedy po kalení zůstává ve formě sítě a po kalení se stává martenzitem + čistým feritem. Po temperování se ferit nezmění a tvrdost bude na stejném vzorku velmi odlišná. Například: GB5787 šestihranný přírubový šroub M6x40, požadavek na mechanický výkon je 8,8, podle GB3098.1-2000, některé technické parametry: tvrdost HRC22-32, minimální garantované zatížení je 16100N, pozorování pod stejným zorným polem pod metalografickým mikroskopem Pro dva typy organizací, hodnoty tvrdosti měřené tvrdoměrem (viz obrázek 1) se velmi liší v mechanických vlastnostech tepelného zpracování. Tvrdost je HRC27-29 a místní HRC18-20. Když je minimální garantované zatížení vyšší než 12000N, dojde k jeho rozbití. U jednotlivých výrobků je tvrdost jednoho úseku kvalifikovaná, jeden úsek je nekvalifikovaný, závitový úsek je kvalifikovaný, šroubový úsek není kvalifikován a tvrdost je silně nerovnoměrná. Tímto způsobem nestačí výrobek zahřát, pouze jej po určitou dobu uskladnit a po přirozeném stárnutí znovu zahřát.

Čtyři doby stárnutí oceli 　　

Na problematiku stárnutí oceli existují různé názory. Většina výrobců oceli to označuje jako 15 dní a někteří říkají 20 dní. Neexistuje žádný standardní požadavek. Abych zjistil, jak dlouho trvá dosažení data expirace, provedl jsem následující práci: Odřízl jsem část materiálu desky φ6,5 35# vyrobeného společností Wuhan Iron and Steel Group Corporation 2003-11-29, s číslo pece 9701, pro kontrolu expirační doby. 10. prosince zbývají ještě čtyři dny metalografické struktury před obdobím stárnutí (na základě 15denního období stárnutí): hrubý perlit + hrubý retikulární ferit. Jak je znázorněno na obrázku 2, velikost zrna je dvě. 11. prosince jsou ještě tři dny metalografické struktury po době stárnutí (na základě 15denní doby stárnutí): hrubý perlit + jemný retikulární ferit. Jak je znázorněno na obrázku 3, velikost zrna jsou tři stupně. 12. prosince jsou ještě dva dny metalografické struktury po období stárnutí (15denní období stárnutí): přeměna perlitu je jemnější a ferit je zjevně zvětšený a tlustší. Jak je znázorněno na obrázku 4, velikost zrna je pět stupňů. 13. prosince je jeden den před obdobím stárnutí (na základě 15denního období stárnutí). Jsou více propojené a rovnoměrněji rozmístěné. Jak je znázorněno na obrázku 5, velikost zrna je lokálně 5 stupňů a zbytek je 6 stupňů. Metalografická struktura je blízká období stárnutí 14. prosince (na základě 15denní periody stárnutí): perlit je relativně malý a ferit se mění ze sítě na rovnoměrné rozložení. . Jak je znázorněno na obrázku 6, metalografická struktura prvního dne po datu expirace 15. prosince (bereme jako standard 15denní datum expirace): distribuce perlitu je rovnoměrnější a distribuce feritu je také jednotnější . Jak je znázorněno na obrázku 7, velikost zrna je 7 stupňů. Metalografická struktura druhého dne po datu expirace (s výhradou 15denní expirační doby) 16. prosince. Jak je znázorněno na obrázku 8, perlit + ferit jsou rovnoměrně rozloženy.

Pět závěrů 　

Z analýzy a testování je známo, že žíhání oceli před dobou stárnutí je velmi škodlivé. Období stárnutí je nastaveno jako ideální organizace, která nesplňuje požadavky na 15 dní. Doporučená doba zrání je 20 dní. 1. Po žíhání jsou perlit a ferit nerovnoměrně rozmístěny a zrna jsou hrubá, což představuje skrytá nebezpečí pro kvalitu produktu. 2. Díly jsou popraskané během procesu ražení za studena. 3. Některé části výrobků zahřáté tepelným zpracováním a kalením nejsou zchlazeny a jsou zde měkká místa. 4. Zkouška tahem nesplňuje národní požadavky na technické parametry.

Relevantnější zprávy z ocelářského průmyslu: