Význam technického hodnocení a jeho hlavní metoda

Společnost Dongguan precision electronic technology co. , LTD. Specializuje se na přesné lisovací zpracování a výrobní podniky, hlavní výrobu a zpracování: šrapnel z nerezové oceli, beryliový měděný pás, hardwarový terminál, natahovací kusy, malé přesné kovové komponenty, jako je dobré vysoce přesné lisování stabilní sériová výroba. Proces používání za studena v důsledku opotřebení částí matrice, nepřiměřeného výrobního procesu matrice, nesprávného použití matrice nebo nainstalované na obráběcím stroji a selhání zařízení a dalších důvodů ztratí hlavní součásti matrice, použití původního výkonu a přesnosti . Stav technologie zápustek se stále zhoršuje, ovlivňuje výrobu a efektivitu a kvalitu výrobků. Takže při správě matrice musíme aktivně ovládat tyto techniky progresivní změny stavu matrice a pečlivě se s nimi zacházet, aby matrice fungovala byla vždy v dobrém technickém stavu. Identifikace stavu technologie je tedy nezbytná. Kontrola výkonu progresivní matrice v procesu použití nebo po použití, zabývající se výkonem matrice a pracovním stavem. Podrobná kontrola, zkontrolujte hlavní metody jsou následující: ( 1) Kontrola tvářených dílů v zápustce nebo po práci v kombinaci s kvalitou dílů, kontrola na konvexní a konkávní zápustce, jmenovitě konvexní a konkávní zápustka, pokud je prasklina, poškození a vážné opotřebení, intenzivní interval je stejnoměrný a má odpovídající velikost, hrana je ostrá, Zemřít) A tak dále. Jako když byly nalezeny otřepy záslepky. Některá konvexní a konkávní čepel matrice, tupá a nerovnoměrná vůle, musí v tuto chvíli provést nezbytnou úpravu a zpracování. ( 2) Veďte vodicí kolík pro kontrolu kontroly, vodicí pouzdro, a pokud dojde k vážnému opotřebení, vodicí vůle je příliš velká, volná, ať už je na šabloně nainstalována. ( 3) Vypouštění kazety zkontrolujte tlak a vypouštění kazety je citlivé a spolehlivé, horní část je ohnutá, zlomená, výtlak pryže a velikost síly pružiny, práce je hladká, jakékoli vážné opotřebení a deformace. ( 4) Polohování s kazetou kontrolní místo nainstalovanou kazetou, zda je spolehlivá, hmoždinka a polohovací deska s a bez uvolněného a vážného opotřebení. Jako je kombinace kontroly dílů, pokud je vzhled výrobků a kvalita otvorů neuspokojivá a změna umístění rakve je mimo provoz, měla by být přísná kontrola. ( 5) Bezpečnostní kontrola v některých kazetách děrovací matrice, aby děkan byl bezpečný a spolehlivý, jsou obvykle vybaveny bezpečnostními ochrannými kazetami, zařízeními, jako je ochranná deska. Kontrola by se měla zaměřit při kontrole spolehlivosti jejího použití, zda je akce citlivá a bezpečná. ( 6) Automatický systém kontrol v nějakém automatickém děrování, automatický kontrolní systém ( Například multitaskingový manipulátor) Díly jsou poškozené, ať už koordinace akcí, je možné provést normální podávání a automatický návrat materiálu