Velký vliv na životnost má tepelné zpracování formy

Velký vliv na životnost má tepelné zpracování formy.

Většina poškození plísní, se kterými často přicházíme do styku, je způsobena nesprávným tepelným zpracováním. Podle statistik tvoří selhání formy v důsledku nesprávného tepelného zpracování více než 50 % celkové poruchovosti. Pro tepelné zpracování cizích forem se používá stále více vakuových pecí, polovakuových pecí a pecí s neoxidační ochrannou atmosférou.

Proces tepelného zpracování formy zahrnuje zpevnění a zpevnění matrice a úpravu zpevnění povrchu.

(1) Zpevnění a zpevnění matrice je u200bu200zlepšení pevnosti a houževnatosti matrice a snížení lomu a deformace. Proto jeho konvenční tepelné zpracování musí být prováděno v přísném souladu s procesem.

(2) Ošetření zpevnění povrchu, jeho hlavním účelem je zlepšit odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a mazací výkon povrchu formy. Existuje mnoho metod povrchového zpevňování, především nauhličování, nitridování, síření, borování, nitrokarburování, pokovování a tak dále.

Použití různých procesů povrchové úpravy může zvýšit životnost formy několikanásobně nebo dokonce desítkykrát. V posledních letech se objevily některé procesy zpevňování povrchu, jako například následující tři procesy:

1. Iontová nitridace

Aby se zlepšila odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti tepelné únavě a antiadhezní vlastnosti formy, lze použít iontovou nitridaci.

Výjimečná výhoda iontové nitridace spočívá v tom, že doba nitridace je výrazně zkrácena, struktura nitridační vrstvy může být řízena nastavením různých složek plynu, povrchová křehkost nitridační vrstvy je snížena, deformace je malá a křivka rozložení tvrdosti nitridační vrstvy je relativně stabilní. Není snadné vytvořit peeling a tepelnou únavu. Propustný matricový materiál je širší než plynová nitridace, je netoxický, nevýbušný a bezpečný při výrobě. U forem se složitými tvary je však obtížné dosáhnout rovnoměrného ohřevu a stejnoměrné infiltrační vrstvy a infiltrační vrstva je mělká, přechodová vrstva je strmější a teplota Ještě je třeba vyřešit rovnoměrnost měření a teploty.

Teplota iontové nitridace je 450-520℃. Po 6-9 hodinách působení je hloubka nitridační vrstvy asi 0,2-0,3 mm. Pokud je teplota příliš nízká, je průsaková vrstva příliš tenká; pokud je teplota příliš vysoká, povrchová vrstva je náchylná k uvolnění vrstvy, což snižuje antiadhezivní schopnost. Tloušťka iontové nitridační vrstvy je výhodně 0,2 až 0,3 mm. Opotřebovanou formu na iontovou nitridaci lze po opravě a opětovné iontové nitridaci uvést do provozu, což může výrazně zvýšit celkovou životnost formy.

2. Nitrokarburizace

Teplota procesu nitrokarburizace je nízká (560–570 ℃), deformace je malá, povrchová tvrdost zpracované formové oceli je až 900–1000 HV, odolnost proti opotřebení je silná, odolnost proti korozi je silná a vysokoteplotní tvrdost Může být použit pro tlakové licí formy, studené hlavy, studené vytlačovací formy, horké vytlačovací formy, vysokorychlostní kovací formy a plasty formy. Životnost lze zvýšit 1-9krát. Po nitrokarbonizaci se však často deformuje a expanzní množství tvoří asi 25 % tloušťky směsi, což není vhodné pro přesné formy. Před ošetřením se musí vyžíhat a odstranit.

Například: Cr12MoV ocelová deska pro děrování otvorů s pružinou, po nitrokarburizaci plynem a ošetření infiltrací vanadu ve slané lázni může být životnost matrice zvýšena 3krát. Další příklad: 60Si2 ocelový chlazený hlavičkový děrovač, využívající pre-nitridaci, krátkodobou karbonitridaci, přímé kalení v oleji, nízkoteplotní kalení a popouštění při vyšších teplotách, které mohou zlepšit houževnatost srdce a prodloužit životnost studeného hlavičky udeřit více než 2krát.

3. Ternární permeace uhlíku, dusíku a boru

Ternární koinfiltrace může být provedena v nitridační peci. Permeační činidlo je organické permeační činidlo obsahující bor a amoniak, poměr je 1:7, teplota společné infiltrace je 600 °C, doba společné infiltrace je 4 hodiny a vrstva sloučeniny je koinfiltrována. Tloušťka je 3-4μm, hloubka difuzní vrstvy je 0,23 mm a povrchová tvrdost je HV011050. Po koinfiltrační úpravě se výrazně prodlouží životnost formy