Tvrdost šroubu

Tvrdost označuje schopnost materiálu odolávat vtlačení tvrdých předmětů do jeho povrchu. Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů. Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení. Běžně používané indikátory tvrdosti jsou tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Rockwella a tvrdost podle Vickerse.

1. Tvrdost podle Brinella (HB)

Při určitém zatížení (obvykle 3000 kg) vtlačte do povrchu materiálu kuličku z tvrzené oceli o určité velikosti (obvykle o průměru 10 mm) a po určitou dobu ji udržujte. Po odstranění zátěže je poměr zátěže k oblasti vtisku hodnota tvrdosti podle Brinella (HB), jednotka je kilogram síly/mm2 (N/mm2).

2. Rockwellova tvrdost (HR)

Pokud je HB>450 nebo je vzorek příliš malý, nelze použít test tvrdosti podle Brinella a místo toho lze použít měření tvrdosti podle Rockwella. Využívá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120° nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59 a 3,18 mm, která se pod určitým zatížením vtlačí do povrchu zkoušeného materiálu a získá se tvrdost materiálu. z hloubky prohlubně. Podle tvrdosti zkoušeného materiálu ji lze vyjádřit ve třech různých stupnicích:

HRA: Je to tvrdost získaná se zátěží 60 kg a diamantovým kuželovým indentorem, používaným pro extrémně tvrdé materiály (jako je slinutý karbid atd.).

HRB: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 100 kg a kalené ocelové kuličky o průměru 1,58 mm. Používá se pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.). (Průvodce: Princip číslování z nerezové oceli)

HRC: Je to tvrdost získaná při zatížení 150 kg a diamantovém kuželovém vtlačovači. Používá se pro materiály s vysokou tvrdostí (jako je kalená ocel apod.).

Tvrdost 3 Vickers (HV)

Se zatížením menším než 120 kg a diamantovým čtvercovým kuželovým indentorem s vrcholovým úhlem 136° se vtlačí do povrchu materiálu a plocha povrchu vtlačovací jámy materiálu se vydělí hodnotou zatížení, aby se získal Vickers hodnota tvrdosti (HV).

Z výše uvedeného úvodu můžeme vidět, že tvrdost podle Vickerse je jednou z povrchových tvrdostí. Mezi ní a jinými jednotkami tvrdosti existuje převodní vztah.

Tvrdost odkazuje na tvrdost povrchu a uvnitř materiálu nejsou žádné požadavky na tvrdost. Požadují se pouze mechanické vlastnosti (pevnost v tahu, mez kluzu a rázová houževnatost).

Proč v GB/T 3098.1-2000 není žádná povrchová tvrdost? Neoznačuje 5.6 povrchovou tvrdost – povrchová tvrdost by neměla být o 30 Vickersovy tvrdosti (asi 3 HRC) vyšší než tvrdost jádra. 10.9 Povrchová tvrdost třídy by neměla být větší než 390HV0,3. Pokud jde o ty bez požadavků na tvrdost povrchu, jedná se o nízkou výkonnostní třídu, jako je 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8, protože neexistuje žádné tepelné zpracování, takže není žádný požadavek, protože tvrdost jeho povrchu je hlavně kování za studena nebo tvrdost vzniklé pnutím po pečení/obracení.

Při zkoušce tvrdosti šroubů potřebují šrouby bez tepelného zpracování pouze dosáhnout tvrdosti povrchu v kvalifikovaném rozsahu. Pokud jsou šrouby tepelně zpracovány, měla by být tvrdost velká na povrchu bez průměru. Zkouška tvrdosti je na povrchu Při 1/2R tvrdost odpovídá normě.

Má povrch a jádro. Povrch se vztahuje k tvrdosti povrchu Vickers nebo Rockwell po odstranění povrchové rzi atd. Jádro by mělo být na povrchu a jádro po odstranění 1/2 průměru dlouhé části. Tvrdost v polovině dílu. Rozdíl mezi oběma tvrdostmi nesmí překročit 30 HV. Pokud je povrch vyšší než 30HV, znamená to, že povrch je nauhličený, což není povoleno. Pokud je povrch nižší než 30HV, znamená to, že povrch je oduhličený. O. Podívejte se na toto 3098 pozorně.

Další související novinky v oboru lisovacích dílů: