Analýza hospodárnosti a vyrobitelnosti lisovaných dílů

Kovové lisovací díly se spoléhají na lis a matrici pro plechy, pásy, trubky a profily vyvíjející vnější sílu, jako je plastická deformace nebo rozptýlená, čímž ztrácí požadovaný tvar a velikost obrobku, lisovací díly) Formování bodu. Lisování a odlévání patří ke zpracování plastů ( nebo tlakové zpracování) , zvaný kovací lis. Lisování sochoru je důležité pro válcování za tepla a za studena ocelového plechu a ocelového pásu. Lisování může způsobit, že jiné náležitosti jsou obtížně vyrobitelné se zdokonaleným, žebrováním, zvednutím nebo obrubováním zpracování lisovaných dílů, aby se zvýšila jeho tuhost. Díky přijetí úzké formy může přesnost obrobku dosáhnout mikronové třídy a vysoká přesnost, specifikace jsou stejně opakované, mohou děrovat hnízdo otvorů, konvexní sady atd. Analýza hospodárnosti a vyrobitelnosti lisovaných dílů. 1, lisování částí ekonomické analýzy: podle obrázku produktu nebo prototypu, porozumět požadavkům a funkcím lisovacích dílů, podle tvaru struktury lisovacích charakteristik, velikosti, požadavku na přesnost, výrobní šarže a výkonu suroviny, analýza využití materiálu; Zda zjednodušit konstrukci a výrobu formy; Výrobní a zpracovatelské charakteristiky lisování, zda se přizpůsobují; Zpracování lisováním je ekonomické. 2, dongguan hardwarové lisování výroby analýzy: podle výrobku obrázek nebo prototyp, tvar, velikost, přesnost lisování dílů, materiály, analýzy výkonu, posoudit, zda jsou v souladu s požadavky na lisování; Jak snadné je, že zpracování lisovacích dílů; Určete, zda proces potřebuje přijmout zvláštní opatření. Všichni, kdo prošli analýzou, zjistili, že vyrobitelnost lisování je špatná ( Například části výrobku ve tvaru obrázku jsou příliš složité, vysoká rozměrová přesnost a kvalita povrchu, dimenzování a výběr srovnávacích testů, nevhodný výběr materiálu a nerozumné atd. ) , ale v produktovém designu personál, za předpokladu záruky výkonu, tvaru, velikosti, přesnosti lisovacích dílů a surovin, provádí nezbytné změny. Díly ponechané R3mm pod podmínkou tloušťky materiálu 4 mm k vylisování, u upravených dílů je snazší vylisovat. Zadní kryt tlumiče výfuku do auta, za předpokladu garance požadavku na použití, po úpravě jednoduchý tvar, dobrá vyrobitelnost, proces ražení osmkrát snížen na 2krát, spotřeba materiálu snížena na polovinu. Jak je znázorněno na obrázku 8 - 3 kryty automobilových světlometů, 5krát upravit před kreslením, moření, žíhání, 2krát upravené pouzdro lampy, 1 hluboké tažení, oba zaručují požadavek na použití a šetří materiály, snižují pracovní postup, snižují náklady. A: Trh s kovovými lisovacími díly není dokonalý a zdravý