Rozdíl mezi odlévacími a lisovacími díly

Rozdíl mezi lisovanými částmi a odlitky, s tenkým, stejnoměrným, vlastnostmi silného světla, lisování může způsobit, že jiné metody jsou obtížně vyrobitelné s žebrovou výztuhou, lemováním, nahoru a dolů nebo artefakty, aby se zlepšila její tuhost . Vzhledem k tomu, že používejte přesnou formu, přesnost obrobku může dosáhnout mikrometrového stupně a přesnost opakování je vysoká, specifikace je konzistentní, může děrovat hnízdo, konvexní sady atd. Lisování za studena již obecně není prováděno obráběním nebo vyžaduje pouze malé množství obrábění. Přesnost lisování za tepla a stav povrchu je nižší než u dílů lisovaných za studena, ale stále je to lepší než u odlitků, výkovků a kapacity zpracování řezání. Proces ražení hlavně podle klasifikace lze rozdělit na proces separace a proces tváření dvou druhů velkých. Separační proces se také nazývá stříhání a jeho účelem je vyrobit z plechu lisované díly podél obrysové linie, které musí být odděleny a zároveň zaručit požadavky na kvalitu separačního úseku. Lisování je efektivní výrobní metoda, použití složené matrice, zejména vícepolohové progresivní matrice, může být dokončeno tlakem na vícekanálový lisovací proces, realizovat vyzvednutí odvíjení, vyrovnávání, řezání až po tvarování a dokončovací automatické výroby . Vysoká efektivita výroby, dobré pracovní podmínky, nízké výrobní náklady, obecně dokáže vyrobit stovky kusů za minutu. Proces tváření je navržen tak, aby byl plech za podmínky, že nedojde k porušení sochoru vzniklé plastickou deformací, vyroben do požadovaného tvaru a velikosti obrobku. Ve skutečné výrobě se často na artefakt aplikuje celá řada integrovaných procesů. Řezání, ohýbání, smyk, hluboké tažení, vyboulení, předení, korekce je několik hlavních lisovacích procesů