Rozdíl mezi žárově pozinkovanými a za studena pozinkovanými kovovými lisovacími materiály

Existuje velký rozdíl mezi žárovým zinkováním a žárovým zinkováním kovových výlisků, které jsou konkrétně zmíněny v následujících aspektech; žárové zinkování materiálů pro lisování kovů má obecně silnější vrstvu zinku, asi 10 um nebo více, a má silnou antikorozní schopnost. Proto se obvykle používá druh procesu galvanizace a elektrogalvanizace je velmi tenká, asi 3 ~ 5 um. Horký povrch kovových lisovacích dílů je drsný a lesklý. V závažných případech se objevují flitry, zatímco galvanické pokovování je hladké a tmavé (zabarvené). Pozinkovaný ocelový plech vyrobený metodou galvanického pokovování má dobrý zpracovatelský výkon, ale povlak je tenčí a odolnost proti korozi není tak dobrá jako žárově pozinkovaný plech. Studené zinkování je elektrogalvanické zinkování. Množství zinkování je velmi malé a pouze vnější stěna trubky je galvanizována (žárově zinkována). Vnitřní i vnější strana jsou pokovené), pouze 10-50 g/m2, její odolnost proti korozi je mnohem odlišnější než u žárově pozinkovaných trubek; materiál kovových lisovacích dílů žárově pozinkovaný plech a za studena pozinkovaný plech mají velký rozdíl v množství galvanizace, množství žárového zinkování nemůže být příliš malé, obecně je minimum 50 ~ 60 g/m2 obě strany a maximum může být 600 g/m2. A pozinkovaná vrstva za studena pozinkovaného plechu může být velmi tenká, minimum je 15g/m2, ale pokud je požadováno, aby vrstva povlaku byla silnější, rychlost výrobní linky bude velmi pomalá, což není vhodné pro technologické vlastnosti moderních jednotek. Obecně je maximum asi 100 g/m2. Proto je výroba za studena pozinkovaného plechového materiálu pro kovové lisované díly značně omezena; Pozinkovaný plech a za studena pozinkovaný plech se zásadně liší ve struktuře povlaku. Mezi čistě pozinkovanou vrstvou žárově pozinkovaného plechu a podkladem z ocelových pásů je mírně křehká vrstva směsi. Když čistá galvanizovaná vrstva krystalizuje, tvoří se většina zinku. Květ, povlak je jednotný a neporézní. Atomy zinku ve vrstvě pozinkované za studena se pouze ukládají a vysrážejí na povrchu ocelového pásu a fyzikálním působením jsou připojeny k povrchu ocelového pásu. Existuje mnoho otvorů k zaschnutí a je snadné způsobit důlkovou korozi kvůli korozivním médiím. Proto je žárově pozinkovaný plech kovových lisovacích dílů odolnější proti korozi než plech pozinkovaný za studena; proces tepelného zpracování žárově pozinkovaného plechu a za studena pozinkovaného plechu kovových lisovacích dílů je také zcela odlišný. Žárově pozinkovaný plech obecně používá jako surovinu chlazený plech a na pozinkované lince se provádí kontinuální žíhání a ohřev. Pozinkovaný ocelový pás se během krátké doby zahřeje a následně ochladí, takže je do určité míry ovlivněna pevnost a plasticita. Jeho lisovací výkon je horší než u stejného chlazeného plechu po odmaštění a žíhání na profesionální výrobní lince. Za studena pozinkovaný plech je vyroben z plechu válcovaného za studena, což v zásadě zaručuje stejný výkon zpracování jako plech válcovaný za studena, ale jeho komplikovaný procesní tok také zvyšuje výrobní náklady. Stručně řečeno, výrobní náklady na žárově pozinkovaný plech jsou nižší a rozsah použití je širší; Doporučený článek: Běžné problémy při zpracování nerezových lisovacích dílů Předchozí: Jaké jsou zásady výběru lisovacího zařízení pro provozy na zpracování lisovacích dílů?