Vývoj nové technologie lisování digitálního tváření

Pokročilá technologie tváření je založena na tradiční technologii tváření, s počítačem jako páteří, komplexním využitím informací, elektroniky, materiálů, energie, environmentálního inženýrství atd., Všechny druhy špičkových a nových technologií a moderní technologie řízení, k dosažení produktu po celou dobu životnosti, komplexní optimalizace technologie lisování je, tím větší je stupeň dosažení 'esence, provinční, čisté, získat vysoce komplexní přínos technologie tváření. Vývoj pokročilé technologie tváření je klíčem k: rozvoji analýzy procesu lisování technologie počítačové simulace, CAE) . Počítačová simulační analýza procesu ( CAE) Pro tváření kovů je druhá polovina 20. století jedním z nejvýznamnějších pokroků v technologii, jejím jádrem je technologie konečných prvků. Na základě metody konečných prvků (fem) procesu lisování nebo technologie numerické simulace by technologie počítačové simulace při navrhování lisovacích nástrojů a procesu lisování a nových způsobů optimalizace technologických parametrů pro vědu spočívala v řešení komplexního návrhu procesu lisování a die design nejúčinnějších prostředků. Tempo aplikace velkých zahraničních podniků velmi rychle, a jeden z předních podniků v automobilovém průmyslu, bylo postupně vyzrálé, používané pro konstrukci forem a testování času sníženo o více než 50%. GM zaujímá přední světové postavení ve Spojených státech. Vývojový trend numerické simulační technologie lze shrnout následovně: ( 1) Dále zlepšit přesnost výpočtu simulace a rychlost. Klíčový průlomový odraz přesně předvídat; Vývoj rychlé technologie konečných prvků, realizace „projektu“, dokonce „2 hodiny inženýrství; Zároveň posiluje základní výzkum a řeší základní problémy jako je složitá deformační dráha. ( 2) Snížit softwarové požadavky na profesionální kvalitu personálu. Software je tak silný, že trh je v současné době určen především analytikům, koupil pokročilý softwarový systém, nemůže získat dobré výsledky simulace. Zaměřené na potřeby malých a středních podniků, propagace obtížnější. ( 3) Snížit požadavky na software pro hardwarovou platformu. V současné době je již téměř slavný software pro simulaci lisování dokončen do počítačové verze převodu. ( 4) Studium počátečního školení designu. Inicializujte odkazy na design ( Počáteční schéma) , jako základ výchozího bodu pro výpočet analýzy a modifikace, je stále třeba provést zkušeným personálem. Naléhavá potřeba vyvinout projekt znalostní báze ( KBE) Expertní systém ( ES) , technologie umělé inteligence ( AI) V kombinaci se softwarem pro simulaci konečných prvků, realizace inteligentní počáteční práce, snižuje závislost na technologických expertech. ( 5) Posílit základní test. Konstitutivní vztah vlastností materiálu, stavu tření, kritérií vad, jako jsou data ze zkoušek, jejich autenticita, přesnost je jedním z důležitých faktorů omezujících simulaci k dosažení spolehlivé přesnosti. ( 6) Dále rozšířit na systém výroby lisovacích výrobků, realizovat celý proces, celou dobu životnosti komplexní optimalizace. V současné době je proces tváření analýzy, stále do „tvarového“ problému. V budoucnu se změní na 'sex' vývoj, realizovat deformační režim, po procesu tváření a tváření výkon komplexní optimalizace. ( 7) Popularizace technologie CAE je nezbytná. After 5 - CAD technologie 10 let energicky popularizovat, v podstatě vyřešit problém ručního kreslení. V příštích 5- 10 let je popularita technologie CAE nezbytná. Více než 70 malých a středních podniků na výrobu strojů, velmi velký, lisovací, zemnící podnik mise je velmi vysoká a nové technologie pro zlepšení tradiční technologie, v kombinaci s průmyslovou úpravou, celkové plánování, musí být na pořadu dne. Má děrovací lis importovaný z ( Tchaj-wan a Japonsko) Vybavení a získejte certifikaci systému řízení TS16949, ISO9001, ISO14000, vítejte, že různá průmyslová odvětví mají poptávku po elektronickém lisování, zákazníci volají na dotaz