Hloubka horní matrice do spodní matrice při lisování kovů-hardware

Hloubka horní matrice do spodní matrice je při lisování kovu příliš velká. Při ražení by hloubka horní matrice do spodní matrice neměla být příliš velká. Obecně je lepší listový materiál pouze děrovat. Hloubka může být 0,5-1 mm. Pokud horní forma vstoupí do spodní formy příliš hluboko, opotřebení horní formy a spodní formy se zhorší. V případě špatného vedení formy a přesnosti děrování dojde k poškození břitu formy, zejména při děrování silných materiálů a děrování malých otvorů. Při vysokorychlostním ražení nemůže být hloubka děrování horní matrice do spodní matrice příliš velká. Aby se zabránilo vniknutí horní formy do spodní formy příliš hluboko, může být na obě strany horní formy instalována omezovací objímka, aby se omezila hloubka vstupu horní formy do spodní formy. Při broušení horní formy se na stejné množství broušení brousí i limitní pouzdro. 2. Mezi středem tlaku kovových výlisků a středem tlaku lisovníku je excentricita. Místo působení výsledné síly vyrážecí síly se nazývá střed vysekávacího tlaku. Pokud střed děrovacího tlaku a střed děrovacího tlaku (obvykle umístěný na ose otvoru stopky matrice) nejsou na stejné ose, jezdec razníku bude nést excentrické zatížení, které způsobí abnormální opotřebení vodicí lišty jezdce a matrice vodicí část a poškození přesnosti pohybu razníku, snížení životnosti formy a dokonce poškození formy. Stanovení centra lisovacího tlaku je proto důležitým úkolem při návrhu formy. U obrobků s jednoduchými a symetrickými tvary je výsledná lisovací síla v jejím geometrickém středu a střed tlaku není třeba počítat. U tvarově složitých obrobků a víceprocesních průběžných lisovacích forem by měla být pro určení středu lisovacího tlaku použita metoda zjištění bodu kombinované síly paralelního silového systému. 3. Síla kovových lisovacích dílů přesahuje jmenovitý tlak vysekávacího lisu. Výběr děrovacího lisu je založen především na děrovací síle. Zásadou je, že děrovací síla nemůže překročit jmenovitý tlak děrovače. Hlavními faktory ovlivňujícími děrovací sílu jsou tloušťka materiálu a mechanické vlastnosti, obvodová délka výlisku, velikost mezery matrice a ostrost řezné hrany. Při lisování materiálů s vysokou pevností nebo obrobků s velkými tloušťkami a velkými obrysy (jako je lisování tlustých plechů) se požadovaná vysekávací síla často blíží nebo překračuje jmenovitý tlak vysekávacího stroje a pokud je počet vysekávacích strojů k dispozici v továrna je omezená, to je tento případ. Je nutné zvážit pokus o snížení děrovací síly ze struktury formy. Hlavní metody pro snížení děrovací síly jsou: metoda ražení se šikmým okrajem, metoda krokového horního ražení, metoda krokového ražení, metoda ražení za tepla atd. Pokud se potřebujete dozvědět více o výrobním cyklu kovových lisovacích dílů, vítáme vás na konzultaci: