Poptávka po vysoce kvalitní speciální oceli používané při výrobě spojovacího materiálu v mé zemi bude nadále stoupat

S neustálým pokrokem v procesu revitalizace průmyslu výroby zařízení v mé zemi se rychlost průmyslové modernizace zrychluje a poptávka po spojovacích materiálech se zvyšuje, což také zvyšuje poptávku po vysoce kvalitní speciální oceli používané v spojovacích materiálech.

　　 Podle hrubých statistik existuje doma i v zahraničí více než 40 000 druhů a miliony spojovacích prvků v různých podobách a specifikacích, které se používají zejména v automobilovém průmyslu, strojírenství, elektronickém průmyslu, stavebnictví a údržbě atd. Mezi nimi je největším uživatelem automobilový průmysl, jehož poptávka tvoří asi 23,2 % z celkového prodeje spojovacího materiálu; následuje trh průmyslu údržby a stavebnictví, jehož poptávka tvoří asi 20 % celkového prodeje spojovacího materiálu; a třetí je elektronika. Průmysl, jeho poptávka tvořila cca 16,6 % z celkového prodeje spojovacího materiálu. Odborníci z oboru předpovídají, že v roce 2013 a během období 12. pětiletého plánu je potenciální trh pro speciální ocel pro spojovací prvky velmi velký. Odhaduje se, že v roce 2013 dosáhne výroba a prodej spojovacího materiálu v mé zemi 7,2 milionu až 7,5 milionu tun; do roku 2015 bude velikost trhu v odvětví spojovacích materiálů v mé zemi téměř 200 miliard juanů. Poptávka po vysoce kvalitní speciální oceli používané při výrobě spojovacího materiálu bude proto nadále vykazovat vzestupnou tendenci.

　　 Zasvěcení pracovníci věří, že díky rychlému rozvoji průmyslových odvětví, jako jsou automobily, větrná energie, stavebnictví, výroba, špičková zařízení, nová energie atd., bude ve střednědobém a dlouhodobém horizontu poptávka po spojovacích materiálech v mé zemi nadále růst. rychle rostou.

　　Země přikládá velký význam výzkumu a vývoji spojovacího materiálu v některých průmyslových odvětvích. Dne 12. listopadu 2012 jsou Národní rozvojová a reformní komise a Ministerstvo průmyslu a informačních spojovacích materiálů a dalších 7 projektů uvedeny jako speciální projekty technické reformy v roce 2013, včetně vysokorychlostní převodovky, energeticky úsporné a ekologické automatické převodovky a klíčové komponenty, velkoplošná lodní převodovka, automobilový motor a řetěz automatické převodovky a upevňovací prvky automobilového motoru, automobilové závěsné pružiny, automobilové díly z práškové metalurgie s vysokou pevností atd.

　　Ocel používaná v průmyslu výroby spojovacích prvků je převážně ocelový válcovaný drát za studena, třídy jsou 22A, 35K atd. a specifikace se pohybují od 6,5 mm do 20 mm. Tento ocelový válcovaný drát za studena se používá hlavně k výrobě šroubů, matic a nýtů. , Šrouby atd. Vzhledem k různým provozním teplotám spojovacích prvků se liší i použité materiály. Když je pracovní teplota nižší než 370 ℃, obecně se používá temperovaná středně uhlíková ocel; pro teploty nad 370 ℃ se většinou používá žáruvzdorná ocel; pod 480 ℃ se používá chrom-molybdenová nízkolegovaná perlitická žáruvzdorná ocel; pod 540 ℃ se používá chrom-molybden Vanadová nízkolegovaná perlitická žáruvzdorná ocel; pod 570 ℃ se používá martenzitická žáruvzdorná ocel s vysokým obsahem chromu, ale koeficient lineární roztažnosti této oceli je malý a síla předběžného utažení nemůže být ve studeném stavu příliš velká, aby zabránila dosažení pracovní teploty. spojovací prvek je přetížený a uvolněný.

　　 V posledních letech ocelářský průmysl mé země zvýšil výzkum a vývoj oceli pro spojovací prvky. V současnosti téměř 40 železářských a ocelářských podniků, včetně Baosteel, Xianggang, Baotou Steel, Shougang atd., vyrábí ocel za studena a některé třídy oceli se přiblížily nebo dosáhly pokročilé zahraniční úrovně. Existuje také řada oceláren, které navázaly kooperativní vztahy s průmyslem spojovacího materiálu a vytvořily v mé zemi průmyslovou skupinu válcovaných drátů pro válcování za studena. Odrůdy produktů zahrnují nízkouhlíkovou, ultranízkouhlíkovou, středně uhlíkovou (kalenou a temperovanou), nízkolegovanou ocel a povrchově nauhličovanou kalenou ocel, se specifikacemi v rozmezí od 5,5 mm do 42 mm, pokrývající téměř veškerou poptávku po spojovací oceli. . Přestože vývoj domácího ocelového válcovaného drátu a válcovaného drátu pro tváření za studena začal pozdě, rychle se rozvíjel, zejména od poloviny 80. let 20. století byly do výroby uvedeny vysokorychlostní linky na výrobu válcovaného drátu a linky na kontinuální válcování válcovaného drátu. Výroba pásů poskytuje záruku na zařízení.

　　 S rozvojem průmyslu výroby spojovacích prvků v mé zemi k výrobě špičkových produktů jsou kladeny vyšší požadavky na ocel spojovacích prvků. Jako jsou spojovací prvky petrochemických zařízení, které se používají především pro vysokotlaké nádoby, různé lahve, nádrže a další zařízení. Vyznačují se kontaktem s kyselinami, zásadami, solí a jinými korozivními médii a musí odolat zkoušce v různých drsných prostředích. Ocel pro vysokoteplotní spojovací prvky musí mít dostatečně vysokou mez průtažnosti, vysokou relaxační stabilitu, dostatečně vysokou trvalou plasticitu a odolnost proti oxidaci. Aby bylo zajištěno utěsnění vysokoteplotní nádoby, musí být pro utažení šroubů a matic vyvinuta určitá předběžná utahovací síla. Podle provozních zkušeností tepelných elektráren je předepínací napětí obecně specifikováno na 250MPa~350MPa. Trvanlivá plasticita šroubové oceli po dlouhodobém provozu při vysoké teplotě by měla být menší než 3 % až 5 %, aby se zpomalil křehký lom šroubové oceli.

　　 Zasvěcenci z průmyslu se domnívají, že vývoj a výroba oceli pro spojovací materiál v mé zemi začala pozdě a nemůže plně uspokojit současné potřeby domácí výroby spojovacího materiálu ani potřeby exportu. Kromě toho výroba a oběh oceli pro tváření za studena v mé zemi také půjčuje velké množství jakostí, jako jsou G3506, G3507, G4105 podle normy JIS a mnoho jakostí oceli podle americké normy ASTM.

　　 Odborníci z oboru navrhují, aby v souladu s požadavky průmyslu spojovacího materiálu na ocel, železárny a ocelářské společnosti zvýšily své úsilí ve výzkumu a vývoji oceli pro tváření za studena a vyvíjely vysoce pevné, vysoce tepelně odolné a vysoce tvarovatelné za studena. -hlavová ocel. Splňujte stále přísnější požadavky na mechanickou výkonnost spojovacích prvků