Správná metoda výběru typu šroubu

Jako jedna z důležitých součástí vytlačovacího systému plastového extrudéru hraje šnek nejen roli přepravy plastu, kterou nelze ignorovat, ale také hraje mimořádně důležitou roli v obtížnosti vytlačování plastů, plastifikaci a lisování. Rozumný výběr struktury a parametrů šroubu je důležitou součástí dosažení ideální kvality a výkonu výrobku.

Aby bylo možné vyhovět potřebám různého zpracování plastů, existuje mnoho typů šroubů, běžné jsou tyto: typ gradientu (stejná hloubka nestejná hloubka), typ gradientu (stejná hloubka nestejná hloubka), typ mutace, typ torpédové hlavy a tak dále.

Výběr typu šneku se určuje především podle fyzikálních vlastností plastu a výrobních technických specifikací extrudéru.

(1) Měknutí nekrystalických polymerů je dokončeno při relativně široké teplotě. Obecně se používají ekvidistantní postupné šrouby. Rozsah teplot tání krystalických polymerů je relativně úzký a obecně se používá izometrický ostrý šnek. (Průvodce: Opatření k zabránění uzamčení spojovacích prvků z nerezové oceli)

(2) Například na malých plastových extrudérech má šnek extrudéru φ45 celozávitový typ se stejnými intervaly a nestejnou hloubkou. Délka šroubu je relativně malá a používá se hlavně pro vytlačování izolace malého průřezu a plášťová vrstva má vyšší rychlost vytlačování.

(3) Středně velký šroub používá typ s plným závitem s ekvidistantní a postupnou hloubkou závitu. Jeho poměr délky k průměru je větší než u malého šroubu a stoupání závitů je stejné, počínaje kořenem od mělkého k hlubokému. Závit na konci závitu je hlubší a závit u kořene je mělký, takže množství vytlačování plastu je větší, aniž by to ovlivnilo pevnost šroubu, rychlost vytlačování je vysoká a plast je dobře plastifikovaný. Je to obecný střední a malý extrudér pro výrobu izolace a ochrany. Ideální šroub do bundy.

(4) Průměr velkého šneku je obecně nad 150 mm, jako je extrudér φ150, φ200, φ250. Velký šnek používá dva typy, jeden má stejnou vzdálenost a nestejnou hloubku, jako je extrudér φ150, φ200; druhá je, že šnek je rozdělen do tří částí, jmenovitě stejná vzdálenost a stejná hloubka, stejná vzdálenost a nestejná hloubka, nestejná vzdálenost a nestejná hloubka, jako je extrudér φ250 má kompresní poměr 2 až 3 a délku k průměru poměr cca 15:1. Používá se hlavně k výrobě izolace vodičů a kabelů s velkým průřezem a vrstev pláště.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: