Koncepce a technické požadavky obrábění

Obrábění se týká procesu změny tvaru nebo výkonu obrobku prostřednictvím mechanického zařízení. Mechanické zpracování se dělí na zpracování za studena a zpracování za tepla podle teplotního stavu zpracovávaného obrobku. Obecně zpracování při pokojové teplotě a nezpůsobuje chemické nebo fázové změny obrobku, nazývá se zpracování za studena. Obecně platí, že zpracování při vyšší nebo nižší teplotě, než je normální teplota, způsobí chemickou nebo fázovou změnu obrobku, která se nazývá tepelné zpracování. Zpracování za studena lze rozdělit na zpracování řezáním a tlakové zpracování podle rozdílu ve způsobech zpracování. Tepelné zpracování běžně zahrnuje tepelné zpracování, kování, odlévání a svařování. Při montáži se navíc často používá tepelné zpracování za studena. Strojní zařízení potřebné pro zpracování zahrnuje digitální zobrazovací frézku, digitální zobrazovací formovací brusku, digitální zobrazovací soustruh, elektrický výbojový stroj, univerzální brusku, obráběcí centrum, laserové svařování, střední drát, rychlý drát, pomalý drát, válcovou brusku, vnitřní brusku, přesné soustruhy lze použít pro soustružení, frézování, hoblování a broušení přesných dílů. Tento typ strojů je dobrý při soustružení, frézování, hoblování a broušení přesných dílů a dokáže zpracovávat různé díly nepravidelného tvaru s přesností obrábění až 2 μm. S rychlým rozvojem moderních technologií obrábění a obrábění se pomalu objevilo mnoho pokročilých metod obráběcích technologií, jako je technologie mikroobrábění, technologie rychlého prototypování, přesná ultrapřesná technologie obrábění atd. Technické požadavky na obrábění: 1. Požadavky na toleranci. V procesu obrábění je nutné dodržet předpisy a požadavky na nevstřikované tvarové tolerance. Odchylka délky je 0,5 mm nahoru a dolů a základní konfigurace velikosti symetrického předlisku v toleranční zóně odlitku musí splňovat požadavky. Příslušné požadavky budou fungovat. 2. Požadavky na řezání dílů. Díly je třeba zkontrolovat a přijmout podle postupů. Je však třeba poznamenat, že poté, co předchozí proces prošel kontrolou, může být převeden do dalšího procesu. Zpracované díly nesmí mít otřepy, proto prosím věnujte pozornost tomuto bodu. Při pokládání hotových dílů na to dávejte pozor. Nelze jej umístit přímo na zem a je třeba jej podepřít a chránit. Na zemi by neměla být žádná rez a vady, které ovlivňují výkon a způsobují nárazy a škrábance na životnosti nebo vzhledu. U zpracovaného povrchu je třeba poznamenat, že by nemělo docházet k drcení nebo odpadávání. Po konečném tepelném zpracování by na povrchu neměly být žádné oxidové usazeniny, zejména na styčném povrchu po dokončení. Povrch zubu by neměl být žíhán. existovat. Na povrchu závitu by po obrobení neměla být černá slupka, hrbolky a jiné vady, na to je třeba dát pozor. Pro strojní výrobu zahrnuje mechanické zpracování dopravu a skladování surovin, přípravu výroby, výrobu polotovarů, zpracování dílů a tepelné zpracování, montáž výrobků a odlaďování, lakování a balení. Obsah výrobního procesu je velmi rozsáhlý. Moderní podniky používají principy a metody systémového inženýrství k organizaci a řízení výroby a považují výrobní proces za výrobní systém se vstupy a výstupy. To může učinit řízení podniku vědeckým a učinit podnik přizpůsobivější a konkurenceschopnější. Doporučený článek: Pochopte technologii zpracování obráběním kovů a zdokonalte technologii zpracování obráběním kovů Předchozí příspěvek: Analýza metod povrchové úpravy a výhody a nevýhody dílů pro lisování kovů