Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů

Ve srovnání s odlitky a výkovky mají výlisky vlastnosti tenkost, rovnoměrnost, lehkost a pevnost. Lisováním lze vyrábět obrobky s výztuhami, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, nálitky atd. lze vyrazit. Díly lisované za studena se obecně již nezpracovávají řezáním nebo je zapotřebí pouze malé množství řezného zpracování. Přesnost a stav povrchu dílů lisovaných za tepla jsou nižší než dílů lisovaných za studena, ale stále lepší než odlitků a výkovků a řezné množství je menší. Lisování je efektivní způsob výroby. Pomocí složených matric, zejména vícepolohových progresivních matric, lze na jednom lisu dokončit více procesů ražení a dosáhnout celého procesu od odvíjení pásu, vyrovnávání, děrování až po tvarování a konečnou úpravu. Automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, pracovní podmínky jsou dobré a výrobní náklady jsou nízké. Obecně lze za minutu vyrobit stovky kusů. Lisování je metoda tváření, která se spoléhá na lisy a formy, které působí vnější silou na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, aby se získaly obrobky (výlisky) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování a kování jsou zpracování plastů (nebo tlakové zpracování), souhrnně známé jako kování. Přířezy k lisování jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Související novinky: Řešení běžných problémů lisovacích dílů. Charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontroly. Výhody kovových lisovaných dílů představují výhody a procesy a vlastnosti lisovacích dílů