Charakteristika elektronických lisovacích dílů v denním zpracování

Elektronické lisovací díly jsou velmi běžné v každodenních aplikacích. Jako člověk s více než 20letými zkušenostmi v lisovacím průmyslu zná design a výrobu forem krátké a dlouhé a jsou obvykle zběhlejší při sestavování forem. Pak budou naši mistři vědět, jak sestavit formy. Na co si dát pozor, také předložili pár tipů, pojďme se společně učit; při montáži elektronických lisovacích dílů bychom se měli snažit zajistit šrouby zepředu a zasáhnout kolíky, jako jsou vodicí sloupky a vodicí pouzdra. I tomuto požadavku bychom se měli při projektování co nejvíce snažit vyhovět. Tímto způsobem bude montáž a demontáž formy pohodlnější a pracovní zátěž se výrazně sníží. Za předpokladu, že vnitřní a vnější forma formy jsou těžší a relativně velké, musíte jako montér vyvrtat otvory pro hákové šrouby, aby se usnadnila demontáž a montáž formy. Při sestavování elektronických lisovacích dílů věnujte pozornost směru a v případě potřeby udělejte směr a značku sestavy formy. Při montáži vodícího čepu a vodícího pouzdra formy se ujistěte, že je neinstalujete pozpátku. Závody na zpracování lisovacích dílů zpracovávají lisovací produkty používané v různých průmyslových odvětvích, včetně elektronických lisovacích dílů. Produkty elektronických lisovacích dílů mají při každodenním zpracování své zvláštní vlastnosti. Pojďme se podívat na které? Počet procesů při zpracování elektronických lisovacích dílů souvisí s povahou materiálu, výškou natažení, krokem natažení, průměrem natažení, tloušťkou materiálu a dalšími podmínkami; proces čištění elektronických lisovacích dílů zahrnuje alkalické čištění, čištění rozpouštědlem, čištění povrchově aktivními látkami a další chemii Metoda čištění: Adheze mezi pokovovací vrstvou elektronických lisovacích dílů a substrátem je spojnicí pro zajištění kvality galvanicky pokovených produktů. Před galvanizací podkladového materiálu budou na povrchu různé nečistoty, např. (řezná kapalina, mazací kapalina, leštící pasta atd.). Čistota povrchu základního materiálu přímo ovlivňuje přilnavost galvanické vrstvy a mastný povrch je nutné očistit. Vlastnosti elektronického lisování: 1. Při tváření technologií ražení je hodnota vnitřního napětí polotovaru spojovacího prvku lešení větší nebo rovna nebo menší než mez kluzu jiných materiálů. V tomto ohledu má lisování a tvarování velký rozdíl v objemu. Hlavní složka tlaku hydrostatického prostředí ve vývoji napětí v deformační zóně během procesu ražení proto ztratila svou důležitou roli v procesu objemového tváření. Za některých firemních podmínek můžeme dokonce projít zamítnutím Zvažte, i když existují úvahy, metody zpracování nejsou stejné. Za druhé, během lisování má forma lehčí účinek na účinek polotovaru lešení. Na rozdíl od objemového tváření (jako je zápustkové kování) se vytváří úplným kontaktem polotovaru s dutinou ve tvaru obrobku. Při lisování a tváření má ve většině případů polotovar konzolového spojovacího prvku určitý stupeň volnosti, často pokud se forma dotýká povrchu, náhodně nebo dokonce dva povrchy konzolového spojovacího prvku se dotkly deformované strany formy. V této vývojové situaci je deformace tohoto jednostranného polotovaru dosaženo vnější silou vyvíjenou formou na dva sousední jednostranné studenty, aby se dosáhlo jeho kontrolního výukového efektu. To je například případ patkové části a povrchu prázdného archu koncové části trubky a zkosené části během tvarování kulovitého lisovaného výrobku. 3. Tlak na jednotku stavební plochy kolmý ke směru povrchu desky není dostatečně velký, aby způsobil deformaci plastového materiálu upevňovacího systému lešení ve směru povrchu desky. Protože tlak na jednotku plochy kolmý ke směru je mnohem menší než vnitřní napětí ve směru, lze většinu upevňovacích prvků lešení aproximovat jako rovinné napětí. Analýza deformační mechaniky a výpočet parametrů procesu jsou značně zjednodušeny. Za čtvrté, protože srovnávací tloušťka polotovarů upevňovacích prvků vytvořených lisováním je malá, odolnost proti vyboulení podle působení tlaku může být špatná, takže při absenci zařízení proti vybočení (jako jsou spojovací kroužky atd.) je bez podmínek Konec je hladce vyražen v náročném procesu. Proto je proces prodlužovacího lisování, který se zaměřuje hlavně na analýzu účinku napětí, více než proces lisování, který se zaměřuje na hodnocení účinku řízení tlaku.