Charakteristické použití přesných kovových lisovacích dílů „Hardware“

Přesné kovové lisovací díly jsou výrobní technologií využívající sílu konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení k přímému vystavení plechu deformační síle a deformaci ve formě, aby se získaly díly produktu s určitým tvarem, velikostí a výkonem. Plošné materiály, formy a zařízení jsou tři prvky lisovacího zpracování. Lisování je metoda tváření kovů za studena. Proto se nazývá ražba za studena nebo archová ražba nebo zkráceně ražba. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (resp. tlakového zpracování) a patří také do strojírenské technologie tváření. Mezi ocelovými výrobky Universal je 50-60% vyrobeno z plechů a většina z nich jsou hotové výrobky vyrobené lisováním. Karoserie automobilů, žebra chladičů, parní bubny parních kotlů, pláště nádob, motory, plechy z křemíkové oceli s elektrickým železným jádrem atd. jsou všechny orazítkovány a zpracovány. Existuje také velké množství přesných kovových lisovacích dílů v přístrojích a měřičích, domácích spotřebičích, kancelářských strojích, skladovacích pomůckách a dalších produktech. Lisování je efektivní výrobní opatření. Je přijata složená kostka. Výjimkou je vícepolohová progresivní matrice. Na jednom lisu lze dokončit více operací technologie lisování, aby se dokončilo automatické generování materiálů. Rychlost výroby je rychlá, doba odpočinku dlouhá, výrobní náklady nízké a kolektiv může vyrábět stovky kusů za minutu, což je milováno mnoha zpracovatelskými závody. Přesné kovové výlisky konkurují odlitkům a výkovkům a mají vlastnosti tenkosti, rovnoměrnosti, lehkosti a pevnosti. Lisováním lze vyrobit obrobky s výztužnými žebry, žebry, vyboulením nebo přírubami, které je obtížné vyrobit tímto zručným řemeslníkem, aby se zlepšila jeho tuhost. Vzhledem k odmítnutí hrubých forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a přesnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, výstupky atd. lze vyrazit. Ve skutečné výrobě se běžně používají procesní testy podobné procesu lisování, jako je test výkonnosti tažení, test vyboulení atd. k testování výkonu lisování materiálu, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a vysoká rychlost průchodu. Kromě hydraulického lisu pro tvarování tlustého plechu používá lisovací zařízení přesných kovových lisovacích dílů obvykle stagnující lis. Zaměření na současný vysokorychlostní vícepolohový stagnační lis, nastavení konfigurace zařízení odvíjení, sběr hotových výrobků, přeprava a další stagnace, stejně jako knihovna forem a rychlé umístění výměny forem a použití počítačových svazků francouzských trubek k vytvoření pasivního lisování výroba s vysokou produkční rychlostí a vysokou produkční rychlostí. čára. Pod podmínkou výroby desítek nebo stovek lisovaných dílů každou minutu jsou lisovací a výstupní procesy dokončeny v krátkém časovém období a často dochází k osobním, strojním a kvalitativním incidentům. Proto je bezpečnost lisování velmi důležitou otázkou