Základní proces lisování kovových dílů

Hlavní základní proces ražení s vysekáváním, děrováním, ohýbáním a hlubokým tažením: ( 1) Vysekávání a děrování Vysekávání a děrování jsou proces separace polotovaru. Proces vysekávání a děrování je úplně stejný, jen různé účely. Zaslepení, izolovaná část dokončena, zbytek okolí je odpad; Děrovací otvor se získá, děrováním je plech hotový, separovaná část je odpad. Vysekávání a děrování jsou souhrnně známé jako vysekávání. Děrovač a matrice mají ostrou hranu, tloušťka mezi razníkem a matricí je ekvivalentní - 5% 10 % mezery, aby byl zajištěn čistý řez a méně otřepů. ( 2) Bend je vyrobit obrobek pro různé tvary rohů. Ohýbací matrice na ohýbané součásti obrobku musí mít vhodný poloměr r, aby se zabránilo prasknutí obrobku při ohybu, jak je znázorněno na obrázku 3 - 22. ( 3) Hluboké tažení, hluboké tažení se vyrábí kalíšek bude proces obrábění plochých polotovarů nebo krabic ve tvaru dílů. Hluboký tah razníku a okraj razidla by měly být zaoblené, aby se zabránilo praskání artefaktů. Mezi razidlem a matricí do období je o něco větší než tloušťka plechu ( Obecně pro tloušťku 1. 1 - 1. 2krát) Aby se snížilo tření. Aby se zabránilo přehýbání, potřebují okraje předvalků svorku ( tlakový hraniční kruh) Komprese, jak je znázorněno na obrázku 3 - 23. Skutečný proces hlubokého tažení produktu způsobí vady praskání, podívejte se, že lisovací forma plechu byla použita k deformaci oddělování plechu nebo pracovní metodě. Po většinu času plech bez ohřevu, takzvané ražení za studena, také označované jako 'studené tupé nebo ražení. A: Proces zpracování lisovacích dílů