Analýza výhod domácího pokročilého řezání novou technologií kaleného zpracování forem

Rozumný výběr řezných nástrojů a řezných parametrů při CNC obrábění je komplexní a vysoce profesionální práce. Je to také jeden z problémů, který vždy sužoval CNC obrábění. Zejména zpracování kalených forem, které patří k domácí pokročilé technologii řezání, neexistuje žádný precedens, který by se dal použít jako reference při výběru nástrojů. Překonání těchto problémů je zcela závislé na našem neustálém zkoumání a zlepšování.

Zpracování kalených forem

Jak všichni víme, velké automobilové formy potřebují určitou tvrdost povrchu, aby se zlepšila jejich životnost, takže většina výrobců za účelem zvýšení tvrdosti jejich povrch kalí. Povrchovou deformaci formy po kalení však lze řešit pouze ručním broušením a odlaďováním při odlaďování, které je nejen neefektivní, ale má také dlouhý výrobní cyklus. Naše společnost se ujala vedení při změně tohoto procesu, aby si vyhradila určitý přídavek na obrábění, a poté začala kalit povrch formy a poté provádět CNC dokončovací práce. Takové zpracování po kalení však vyžaduje, aby nástroj prováděl vratné řezání mezi tvrdými materiály a relativně měkkými materiály. Je těžké vybrat rozumný nástroj pro zpracování jednoho materiálu, nemluvě o tom, že nástroj se musí přizpůsobit dvěma tvrdostem povrchu. U různých materiálů můžeme dát přednost pouze opracování kalených oblastí obtížně obrobitelných materiálů. (Průvodce: Řezné nástroje a technologie pro tvrdé soustružení dílů mohou účinně zkrátit dobu zpracování)

Účinnost běžných nástrojů ze slinutého karbidu při zpracování kalené oblasti je výrazně snížena a nástroje jsou náchylné k vylamování zubů a rychlému opotřebení. Použití nástrojů s povlakem však musí narazit na problém rychlého opotřebení v oblasti měkkého materiálu. V tuto chvíli jsme se zaměřili na nástroj s kulovou hlavou se sklíčidlem. Pokrok v moderním nástrojářském průmyslu způsobil, že čepele používané u nástroje s kulovou hlavou se sklíčidlem se přizpůsobily zpracování různých materiálů.

Aby se snížilo radiální házení v oblasti tvrdého obrábění, je třeba nejprve zvážit pevnost držáku nástroje a co nejvíce zvětšit průměr držáku nástroje. Nástrojový držák volí karbidový nástrojový držák pro dosažení nejmenšího radiálního házení a dobrých výsledků po obrábění. . Ať už se to vezme v úvahu z hlediska efektivity zpracování nebo výrobních nákladů, nástroj pro upínání strojů je nejlepší volbou pro efektivitu a náklady.

Další související novinky z oboru lisovacího hardwaru: