Části textilních strojů, kovové lisovací díly, jaký je důvod zvrásnění lisovaných dílů + výrobní kapacita 3 miliony děrování následující den

Technici pro zpracování železných lisů výrobce odpovědného za výrobu kovových lisovacích dílů pro textilní stroje uvedli, že existuje několik faktorů, které ovlivňují zvrásnění lisovaných dílů. Xiaoshuo některé roztřídil a přivedl každého k pochopení: 　　 (1) Hloubka tažení ovlivňuje tok materiálů Rozložení odporu podél dutiny matrice přímo souvisí s hloubkou tažení. V konkávních a konvexních polohách křivky může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a tvořit vrásky, čemuž je třeba se co nejvíce vyhnout.　　 (2) Upravte velikost zaslepovací síly. 　　 Když jsou vrásky rovnoměrně vytvořeny kolem obrobku, mělo by to být posuzováno jako nedostatečná lisovací síla. Postupným zvyšováním přítlačné síly lze vrásky odstranit. Když jsou zúžené a polokulovité kusy nataženy, většina materiálu je pozastavena, když natahování začíná. Je snadné způsobit zvrásnění bočních stěn, takže kromě zvýšení síly držáku polotovaru je také nutné zvýšit uchopovací a natahovací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky.　　 (3) Vliv poloměru zaoblení zápustky 　　 Poloměr zaoblení zápustky je příliš velký a polotovar teče do zápustky a prochází zaoblením zápustky. Čím menší je ohybový odpor vůči deformaci ohybem. Čím menší je odpor v ohybu, tím je pravděpodobnější, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr zápustky, tím větší je ohybový odpor ohybové deformace, tím menší je pravděpodobnost vrásnění, ale je snadné způsobit praskání a praskání součásti.　　Nashromážděním velkého množství zkušeností z výrobní praxe je prokázáno, že hlavní příčinou vrásnění lisovaných dílů je hromadění materiálů při procesu protahování a nadměrná rychlost místních materiálů. Při formulaci vlastního řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upraven z výše uvedených hledisek a bude dosaženo dobrých výsledků. Hardware, 15 let zaměření na díly textilních strojů a díly pro lisování kovů, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony děrování, přesnost ražení Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!