loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Terminály-proces galvanického pokovování a proces výroby lisovacích terminálů

Proces galvanického pokovování a proces výroby svorkovnic a terminálů pro zpracování lisováním kovů. Terminály zpracované lisováním jsou pouze suroviny a před použitím na konektorech musí být galvanicky pokoveny. Pro zlepšení účinnosti se nyní používá vysokorychlostní selektivní kontinuální galvanické pokovování. Dovolte mi, abych vám představil proces galvanického pokovování a výrobní proces terminálu: zpracování terminálu 1. Účel galvanického pokovování: zabránit oxidaci materiálu, snížit přechodový odpor, zvýšit odpor pájky a zvýšit odolnost proti opotřebení, přímo ovlivňuje elektrickou vodivost vedení, konektor 2. Pochopení galvanického pokovování je takové, že při výrobě konektorů je povlak na kontaktní šrapnel nejrozšířenější metodou. Galvanické pokovování je ukládání kovových iontů v roztoku pro elektrolytické pokovování na katodu a kovové ionty mohou pocházet z rozpustnosti v roztoku pro elektrolytické pokovování. Anoda pro doplnění kovových iontů usazených na katodě. V této jednoduché jednotce je proces depozice a galvanického pokovování řízen hlavně chemickým působením roztoku a rozložením proudu na povrchu katody. Pokovovací materiál, jako je zlato, se ukládá na různých místech základního kovu a postupně houstne na povrchu pokovování během procesu galvanického pokovování. Když je dosaženo určité tloušťky, pokovovací vrstva „zcela“ pokrývá povrch podkladového kovu. To znamená, že stupeň pokrytí povlakem je určen charakteristikami povrchu a čistotou základního kovu a procesem galvanického pokovování. Nejběžnější nevýhodou procesu galvanického pokovování je, že v povlaku je mnoho pórů. Tento druh pórů s mnoha póry se nazývá pórovitost. 3. Princip galvanického pokovování Galvanické pokovování je způsob povrchové úpravy. Využívá elektrodové reakce k vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Jako katoda je použit materiál (obrobek) s vodivým povrchem a jako anoda rozpuštěný kov (Ni, Sn/Pb atd.). V roztoku elektrolytu se působením vnějšího stejnosměrného proudu anodový kov rozpustí na kovové ionty a vysráží se na katodě (obrobku), čímž se vytvoří pokovovací vrstva, která je pevně spojena s obrobkem. 4. Materiálem koncové pokovovací vrstvy je obecně nikl (Ni). ) Spodní vrstva a poté selektivní pokovování cínem/olovem (Sn/Pb), zlatem (Au) nebo palladiem (Pd) a dalšími kovy podle potřeby. Vrstva pokovování je velmi tenká a obecná jednotka je míle (u'). 1 u'u003d 1 mikropalcový u003d 10-6 × 25,4 mm u003d 1/400 × 0,01 mm u003d 1/400 1u u003d 39,4 u'5. Úvod do procesu kontinuálního pokovování a. Teplé děrování a vybíjení: potvrďte kvalitu lisovacích materiálů a připojte svorky, které mají být pokovovány, do ohřívacího pásu galvanizačního stroje. b. Chemické odmašťování: Pro účely odmašťování se používá katodické elektrolytické odmašťování. C. Elektrolytické odmašťování: Pro účely odmašťování se používá metoda katodového elektrolytického odmašťování. d. Účelem mytí vodou je smýt alkalickou odmašťovací kapalinu nalepenou na pásu materiálu, aby nedošlo k jejímu zanesení do další stanice a neutralizaci přebytečné kyseliny. E. Aktivace kyselinou: účelem je odstranit povrchový oxid (CuO) z materiálu a neutralizovat příliš odmašťující alkálie. F. Sekundární praní: smyjte kyselinu sírovou na povrchu materiálu. G. Ni pokovování: Účelem je vytvořit základ pro ochranu. Ni pokovení musí být ihned pokryto Au a Sn/Pb, jinak snadno zoxiduje a vodicí kolo nemůže jiskřit, jinak se snadno odlepí a vytvoří dírky. h. Promývání regenerační vodou: účelem je promýt a znovu získat vytažený Ni. i. Mytí: Účelem je zabránit vnášení Ni do spodní stanice. j. Sn/Pb pokovování: účel zlepšit pájitelnost vývodů. k. Následná úprava: včetně mytí horkou vodou → mytí tupou vodou → sušení → sušení, účelem je odstranění chemického roztoku přichyceného na povrchu terminálu, aby byl terminál v suchém prostředí a zabránilo se korozi a změně barvy terminálu . L. Příjem: potvrďte množství a kvalitu a nalepte štítek. n. Rozvoj skladové společnosti je neoddělitelný od širokého uplatnění elektronického průmyslu, rychlé technologické aktualizace a inovace koncové technologie v elektronických produktech. Vítáme nové i staré zákazníky, kteří nám mohou zavolat nebo napsat. Dongguan Precision Electronics Co., Ltd. bude s vámi spolupracovat Sdílejte úspěchy, oboustranně výhodnou spolupráci a rozvíjejte se společně!

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.

Выводные рамки являются важным компонентом в производстве электронных устройств и полупроводников.
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect