Terminál/hardwarový terminál přizpůsobený profesionálním výrobcem lisování

Terminál - profesionální výrobce lisování pro přizpůsobení hardwarového terminálu 1. Definice koncovky 1.1 Svorka je produkt zpracovaný slitinou mědi vysokorychlostním průběžným lisovacím lisem nebo jednoduchým strojním lisem. Svorka je hlavní částí konektoru pro dokončení funkce elektrického připojení. 1.2 Obecně se kontaktní pár skládá z vnitřního a vnějšího kontaktního dílu. Elektrické připojení je dokončeno vložením vnitřního a vnitřního kontaktu. Samčí kontaktní kus je tuhá část. 1.3 Kladné kontakty jsou obecně vyrobeny z mosazi a fosforového bronzu. Zásuvka, zásuvka, je klíčovou částí kontaktního páru. Spoléhá na to, že pružná struktura se pružně deformuje, když je vložena do kolíku, aby vytvořila elastickou sílu a vytvořila těsný kontakt se samčím kontaktním kusem pro dokončení spojení. 2. Koncový tvar 2.1 Existují válcové, čtvercové, obloukové, konzolové, rozvětvené, rozvětvené, samec a samice, lopatový tvar, vodítko 2.2 referenční obrázky 3. Běžně používané koncové materiály 3.1 jsou fosforový bronz, červená měď, bronz, mosaz, beryliová měď, nerezová ocel a další kovy 4. Technické vlastnosti naší společnosti 4.1 Vývoj vícedutinových terminálů: Například terminály DDR240P jsou běžnými společnostmi vyvíjeny pouze pro 8 2X4, zatímco současný 2X8 vyvinutý naší společností je 16 a používá protikusové konektory. Struktura zkušební formy. Zmenšení šířky materiálu z 26,5 mm na 21,0 mm může ušetřit materiál o 17,5 % a rychlost se zvýší z 500 na 650, což může zákazníkům plně ušetřit náklady na materiál a čas. 4.2 Vývoj malých svorek: Obecně je vzdálenost kroku svorky vyvinutá společností větší než 1,0, ale námi vyvinutá vzdálenost kroku MINI-PCI je 0,60 mm. To může ušetřit mnoho materiálů a výrazně snížit konečný produkt konečného produktu. Díky tomu může být objem produktu menší a menší a vyšší přesnost. 4.3 Vývoj vícesměrného napájecího terminálu: Obecně platí, že terminál vyvinutý společností může podávat pouze zleva doprava v jednom směru, ale terminál HeaderPin vyvinutý naší společností se provádí zleva doprava a zepředu dozadu současně. čas a terminál po děrování je vhodný pro zlacení , Dříve byl plně pozlacený, ale nyní jej lze změnit na pozlacené kontaktní konce, což může ušetřit více než 50 % nákladů na zlacení, a usnadnit následnou montáž, která může zvýšit efektivitu montáže asi o 20 %. 4.4 Vysokorychlostní lisování: V současné době může rychlost lisování naší společnosti dosáhnout více než 1000krát za minutu, to znamená, že 16-dutinová forma dokáže vyrobit 12,5KK terminálů denně. 4.5 Tolerance terminálu je malá: tolerance obecného terminálu je v rozmezí +/-0,10MM a některé vyžadují přísnou kontrolu tolerance v rozmezí +/-0,04, ale naše společnost může dosáhnout +/-0,02MM. Tato tolerance je Požadavky na formy jsou velmi vysoké. 4.6 Zaoblení tvaru rybího oka: Tento proces je velmi komplikovaný a běžné společnosti zaoblení tvaru rybího oka dokončit nemohou. K úpravě křivky používáme počítačově podporované zařízení a používáme obrábění zrcadlovým výbojem a povrch vyžaduje leštění Ra0,40 a povrch produktu je kulatý. Oblouk je velmi jednotný. Nepoškrábe desku PCB. Je to velmi výhodné pro použití produktu. 4.7 Otočení koncovky o 90 stupňů: Svorka je ve formě otočena o 90 stupňů. Tato struktura je velmi komplikovaná a má vysoký stupeň obtížnosti. Pomocí posuvného mechanismu vytvoříme terminál 90 stupňů podél směru posuvníku. Tento způsob tváření je kvalitativně relativně stabilní. 4.8 Vícenásobné komplexní ohýbání: Tento druh procesu je v průmyslu konektorů velmi obtížný. K odeslání do formy používáme dvojité proužky a pomocí mechanismu spojujeme jeden terminál s druhým terminálem. 4.9 Děrování tenkých materiálů: Tloušťka materiálů zpracovávaných obecnou společností je 0,15 mm až 0,50 mm, ale naše společnost dokáže zpracovat materiály o minimální tloušťce 0,08 mm. Přesnost zpracování této formy z tenkého materiálu je o jednu úroveň vyšší než obvykle .4.10 Děrování silnějších a tvrdších materiálů: Obecně platí, že silnější a tvrdší materiály snadno opotřebují razník a ostří nože, takže používáme lepší formovací ocel, která dokáže zpracovat materiály s tloušťkou materiálu 0,8 nebo více. 4.11 Dobrá hladkost řezu: U konektoru platí, že čím lepší je hladkost kontaktní plochy, čím menší je impedance, tím menší je opotřebení povrchu, tím je produkt odolnější a přenos signálu je stabilnější. Povrchový světlý pás námi vyráběných terminálů dosahuje více než 95 %. 4.12 Šířka průbojníku je menší než tloušťka materiálu: Když je šířka průbojníku menší než tloušťka materiálu, průbojník se velmi snadno zlomí. V tomto případě máme spoustu řešení. 4.13 Kontrola otřepů malých terminálů: Obecně je otřepy terminálu řízeny v rozmezí 0,04 mm, ale terminály vyrobené naší společností lze ovládat v rozmezí 0,02, takže během montáže nedojde k poškrábání mezi plastem a terminálem a pozlaceným povrch nebude poškrábaný. , Přispívá ke stabilitě vodivosti. 5. Rozsah použití 5.1 Informační produkty 5.2 Automobily a motocykly 5.3 Letectví a navigace 5.4 Elektřina jaderná energie 5.5 Telefony, mobilní telefony 5.6 PC počítače 5.7 Zdravotnické potřeby