Techniky kontroly rovinnosti válcovaných za tepla

Tvar a automatické řízení válcovny je klíčovým článkem v oblasti technologie a zařízení pásů válcovaných za tepla a je také základní zárukou pro výrobu vysoce přesných produktů s vysokou přidanou hodnotou. Ve srovnání se zahraniční vyspělou úrovní je u nás stále velká mezera v hardwaru automatizačních systémů, rozsáhlých online detekčních přístrojích a přednastavených modelech tvaru plechu, tloušťky, teploty a tlaku.

Technologie a vybavení kontroly rovinnosti: je třeba prolomit úzké hrdlo přednastaveného modelu

V procesu vývoje technologie a zařízení pro kontrolu rovinnosti válcovny vykvetla stovka květin a stále se objevovaly různé metody kontroly rovinnosti. Po letech výrobní praxe jsou však současné efektivnější metody kontroly formy CVC, PC, WRB/WRS, které jsou trojrozměrné. Variabilní podpěrné válce korunky (VC) a celkový systém kontroly tvaru (DUGS) jsou také neustále zdokonalovány a postupně popularizovány a aplikovány.

Princip systému kontroly rovinnosti CVC spočívá v tom, že průměr pracovního válce se plynule mění. Když jsou horní a spodní pracovní válec přizpůsobeny, mění se tvar mezery mezi válci s délkou těla pracovního válce. Mezera pracovního válce se získá axiálním pohybem pracovního válce. Kladná a záporná korunka se mění, aby bylo možné ovládat korunku pásu. Schopnost řízení koruny a axiální pohyb pracovního válce mají lineární vztah. Schopnost ovládání korunky může dosáhnout 1,0 mm.

Křížová válcovací stolice spárovaná s PC mění korunu mezery mezi válci přes kříž horního a spodního válce. Charakteristikou PC válcovny je, že rozsah řízení koruny je úměrný druhé mocnině úhlu průsečíku. Když je úhel průsečíku 0 až 1,5 stupně (při skutečném použití je úhel průsečíku řízen do 1 stupně), je rozsah řízení koruny 0 až 1400 mm. PC válcovna má dvě metody, jednoduchý kříž a dvojitý kříž. Křížový pohyb jednoduchého kříže je dvakrát větší než pohyb dvojitého kříže. Proto se metoda dvojitého křížového válcování obecně používá ve válcovnách širokopásové oceli, zatímco metoda válcování s jedním křížem se používá ve válcovnách úzkopásové oceli (jako je válcovna Baosteel 1580 mm). Válcovna pro PC využívá online metodu broušení válců v zadní stolici, aby se eliminovalo opotřebení válců a došlo k volnému válcování.

Systém WRB/WRS ohýbání pracovního válce a axiální pohyb pracovního válce je širokým spektrem použití a dlouhou historií metody kontroly rovinnosti, zejména před uvedením PC a CVC do praktické aplikace, mnoho výrobců ve světě Tímto způsobem firmy jako je Hitachi z Japonska (které nazývá HCW), CLECIM z Francie, UNITED ze Spojených států a další společnosti. WRB/WRS využívá ohýbání pracovních válců (WRB) k řízení koruny a rovinnosti a axiální pohyb pracovního válce (WRS) snižuje opotřebení pracovního válce, aby bylo dosaženo volného odvalování. Schopnost ovládání koruny závisí na ohýbací síle. Ohýbací síla CLECIM je 240 tun (továrna SollacFOS společnosti), kapacita řízení korunky může dosáhnout 500 mm a rovinnost může dosáhnout ±30 IU.

DUGS je druh WRB/WRS, vybavený systémem řízení tepelné koruny pracovního válce (RTC: po délce těla pracovního válce prostřednictvím trysek chladicí vody pracovního válce rozmístěných v oblouku pro řízení chlazení pracovního válce, aby bylo zajištěno práce Stabilita tepelné koruny válce). V předním rámu je použit systém ohýbání pracovního válce pro těžký provoz (+200 tun/-120 tun) a RTC a pracovní válec je vybaven axiálním pohybem pro ovládání koruny pásu.

Metoda VC má proměnný profil nosného válce, ale metody nejsou jednotné. Existuje hydraulický typ s vnitřní dutinou nosného válce, typ vnějšího obložení nosného válce, krokový typ nosného válce atd., Ale obecně se méně používají při výrobě pásové oceli válcované za tepla.

Kromě výše uvedených zařízení je klíč k regulaci rovinnosti v přednastavení a online nastavení modelu regulace. Mezi nimi je přednastavený model složitější. Jedná se o nejobtížnější usazení modelu v oblasti pásové oceli. Zahrnuje zejména následující technické potíže: tepelnou deformaci systému válců a mechanismus deformace průhybu a online algoritmy; Mechanismus příčného a podélného toku a online algoritmus v procesu, mechanismus změny mezery mezi válci a online algoritmus při působení tlaku při válcování a ohybové síly válce, mechanismus predikce a online algoritmus tvarových vad, které mohou existovat za různých podmínek mezery mezi válci, síla ohýbání válců Nekoherentní mechanismus valivého tlaku při nastavování AGC, související mechanismy koruny a rovinnosti, online mechanismus nastavování koruny a rovinnosti, predikce axiální síly pracovního válce, predikce opotřebení pracovního válce, strategie axiálního pohybu atd