Technické vlastnosti a způsob výroby vysokorychlostních přesných lisovaných dílů

Jádra statoru a rotoru jsou důležitými součástmi motoru a jejich kvalita přímo ovlivňuje technický výkon motoru. Tradičním výrobním procesem statoru motoru a jádra rotoru je vyražení děrovacích kusů statoru a rotoru (rozptýlené kusy) pomocí obecné děrovací matrice a pak použití nýtů, spon, argonového svařování a dalších metod k výrobě jádra. Jádro rotoru střídavého motoru je třeba ručně vytočit ze skluzu. Krokové motory vyžadují jednotné magnetické vlastnosti a směry tloušťky jádra statoru a rotoru. Vysekávací kusy jádra statoru a jádra rotoru se musí otáčet pod určitým úhlem. Vyrábějí se například tradičními metodami, které jsou neefektivní a obtížně splňují technické požadavky. S neustálým vývojem technologie průmyslové výroby, v technických oblastech motorů a elektrických spotřebičů, se vysokorychlostní lisovací vícestanicové progresivní lisy široce používají k výrobě jader automatických vrstvených struktur, jako jsou jádra statorů a rotorů různých mikromotorů, a šipky. , ve tvaru U, malé jádro transformátoru atd. Mezi nimi mohou být jádra statoru a rotoru také opatřena torzním stohovacím skluzem s velkoúhlovou otočnou stohovací nýtovací konstrukcí mezi děrovacími kusy. Ve srovnání s běžnými děrovacími matricemi má vícepolohová progresivní matrice výhody vysoké přesnosti lisování, vysoké účinnosti výroby, dlouhé životnosti, dobré konzistence v rozměrové přesnosti lisovaného železného jádra, snadné automatizace a vhodné pro hromadnou výrobu. Je to přesnost mikromotorového průmyslu. Směr vývoje plísní. Existuje nejvíce typů elektronických lisovacích dílů a nejsložitější struktura. Elektronické lisovací díly obecně vyžadují relativně vysokou přesnost a zároveň se vyžaduje, aby tloušťka lisovacího materiálu byla přesná a rovnoměrná, s hladkým povrchem, bez skvrn, bez jizev, bez škrábanců, bez povrchových trhlin atd., a mez kluzu materiálu je stejnoměrná, bez zjevné směrovosti, vysoké rovnoměrné prodloužení a nízké mechanické zpevnění. Žebro výměníku tepla označuje kovový plech pro přenos tepla v teplosměnném zařízení, který zvětšuje teplosměnnou plochu teplosměnného zařízení a zlepšuje účinnost výměny tepla. Roční produkce lamel výměníku tepla dosahuje stovek milionů. Materiál je obvykle hliníková fólie o tloušťce 0,08 ~ 0,20 mm, takže musí být vyroben vysokorychlostní progresivní matricí. Polovodičový vývodový rámeček je nosičem polovodičového čipu a plní roli rozhraní mezi polovodičovou součástkou a deskou plošných spojů (PCB). Jeho pozoruhodné vlastnosti jsou: kvalita povrchu, tvarová přesnost, tvarová a polohová přesnost, akumulovaná chyba, vzhledové vlastnosti a další požadavky, které jsou nejvyšší ze všech lisovacích dílů. Zejména tvar vnitřního olova je v podstatě jako štíhlá a dlouhá konzola jako krabí noha, což se liší od konvenčního procesu lisování. Existuje mnoho typů elektrických konektorů a široká škála aplikací. V nich obsažené výlisky mají různé formy a obecně mají následující vlastnosti. (1) Vysoká spolehlivost. Vzhledem k tomu, že se jedná o elektrické signální spojení mezi subsystémy, je nutné zachovat spolehlivost v náročných podmínkách, jako jsou nárazy, vibrace, uvolnění napětí a koroze prostředí. Obecně se galvanické ošetření provádí pro zajištění odolnosti proti korozi. (2) Vysoce přesné lisovací díly konektorů pro běžné civilní výrobky, obecná přesnost děrování je v rozmezí ±0,03 mm, přesnost ohýbání je v rozmezí ±0,05 mm a přesnost zaslepení na vysoké úrovni vyžaduje ±0,01 mm a přesnost ohýbání je v rámci ±0,02 V rámci mm. Mikrotvarovací lisovací díly zahrnují především mikrotažení, inkrementální tvarování, mikroděrování a mikroohýbání tenkých plechů. Ve srovnání s tradičním lisovacím procesem, i když je proces stejný, mikroražení není jednoduchou redukcí tradičního tvaru lisování. Jak se velikost tvarovaných dílů zmenšuje, mikrolisování má následující vlastnosti. 1) Zvyšuje se poměr plochy povrchu k objemu, což ovlivňuje teplotní podmínky. 2) Čím menší je velikost součásti, tím větší je vliv adhezní síly a povrchového napětí mezi nástrojem a matricí. 3) Vliv velikosti zrna je velmi významný a není již považován za jednotné kontinuum stejného pohlaví jako tradiční tvarování. 4) Když je šířka produktu ekvivalentní tloušťce desky, vysoká rychlost deformace ovlivní plasticitu a mikrostrukturu materiálu, zejména velikost zrna a typickou velikost obrobku. 5) Čím menší je velikost dílu, tím menší je poměr plochy uzavřené mazací jámy k celkové mazací ploše a tím obtížnější je ukládání maziva na povrch obrobku. Kovové lisovací díly jsou široce používány v různých oblastech, které známe, včetně některých elektronických zařízení, automobilových dílů, dekorativních materiálů, nástrojů a měřičů atd. Kovové lisovací díly jsou tenké, jednotné, lehké, malé a pevné. 2. Výrobní režim vysokorychlostních přesných lisovaných dílů. Vysokorychlostní přesné lisovací díly jsou sériově vyráběny na vysokorychlostní přesné lisovací lince a vícepolohové progresivní matrici ze slinutého karbidu jako hlavním procesním prostředkem, který také zahrnuje děrování, hluboké tažení, ohýbání a soustružení. Progresivní zápustka se spojováním ostří, nýtováním a dalšími procesy. Materiály jsou většinou svinuté pásy, které jsou automaticky podávány automatickým podávacím regálem a obecně je třeba je urovnat pomocí nivelačního stroje. Urovnaný materiál je automaticky podáván podavačem připojeným k vysokorychlostnímu lisu. Pro zlepšení lisovacího výkonu je třeba povrch materiálu namáčet nebo stříkat lisovacím olejem. Při výběru lisovacího oleje je nutné zhodnotit potřeby následného procesu. Díly jsou obvykle automaticky baleny cívkou převíjecího stroje a díly jsou doplněny mezivrstvovým papírem nebo plastovou fólií nebo odeslány přímo do sběrače pomocí dopravního pásu. Některé lisovací díly vyžadují následné zpracování, jako je čištění, galvanické pokovování atd. Velká většina vysokorychlostních přesných lisovacích dílů je vyráběna jedním strojem a některé složité díly jsou vyráběny více stroji