Trhlina při zpracování lisovacích dílů, příčiny jevu šikmosti

Inspekce zjistila trhací výlisky, jev šikmosti a vzhledem k rozdílnosti podmínek lisování a výrobního procesu je podíl lomů odlišný. Podle aktuální situace na scéně, roztržené zkoumáním lisovaných dílů, morfologie zlomeniny a stupně nahromaděného poranění, se domníváme, že příčiny jevu roztržení lisování, nakřivení jsou různé. Může být lisování technologických parametrů v procesu tuhnutí je nepřiměřené, obvykle vyžadují konkávní matrice, materiál jádra tlak a obě části musí těsně do sebe zapadat, v obráběcím stroji saně bloku lisování saně lisování plechu plastické deformace a provádění. Ale nyní nedostatky, jako je nestabilní kvalita lisovaných dílů, znamená tlak stroje v procesu výroby v bijícím nevyváženém stavu. Je možné, že defekty konstrukce lemovacího lisovacího nástroje při zpracování lisovacích dílů způsobí podmínky struktury formy pro tvarování velký zdvih, tlaková plocha je malá. Chcete-li ukázat, že konstrukční personál na začátku návrhu formy, uvažoval pouze o malém tlaku, který se očekává, že bude čelit této funkci, ale zanedbával materiálové jádro tvořící vodicí posuvný zdvih. Nebo související s konstrukční chybou zpracování forem a výkresů, lisováním, polohováním tlakem v rovině práškového jádra polohovacím kolíkem a otvorem, takže vyžaduje tlakový materiál jádra při lisování, který musí zaručit stabilní, spolehlivý a správně vodicí skluz, jinak bude nestabilita při tváření částí, takže tlak je jádro a vytlačování stěny matrice, kolize způsobená částmi namáhanými v tahu, když je větší než konečná pevnost materiálu, což způsobuje roztržení částí, zkosení plus, pokud zvážíte další faktory v strukturu formy a ignorujte speciální vodicí kluzné vodítko, místo použití struktury orientace povrchu zpracování je mezera příliš velká, nelze upravit vady, které vedly k roztržení, lisování je zkosené