loading

  Jedno výrobce řešení pro zastávky pro všechny druhy lisovacích produktů a produkty CNC.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Závod na zpracování lisování Tangxia, jaké jsou běžné vady a příčiny lisování + 15 let výrobců, aby vám ukázali

Výrobní pracovníci závodu na zpracování lisování Tangxia uvedli, že lisovací nástroj je speciální procesní zařízení pro zpracování materiálů na díly (nebo polotovary) při zpracování lisováním. Podle charakteru klasifikace procesu: vysekávací zápustka, ohýbací zápustka, tažnice, tváření atd. Klasifikace podle stupně kombinace procesů: jednoprocesová forma, složená forma, progresivní forma. Tři prvky výroby lisování: rozumná technologie lisování, pokročilé formy a efektivní lisovací zařízení. Následující Xiaoshuo vám ukáže běžné vady ražení a jejich příčiny: 1. Vady vysekávání, děrování, ořezávání: příliš velké otřepy, deformace, povrchové škrábance, nekonzistence velikosti, málo otvorů atd. (1) Příliš velké otřepy → konvexní a konkávní Mezera matrice je příliš velká nebo příliš malá; řezná hrana je opotřebovaná; přesnost navádění je špatná; poloha konvexních a konkávních forem není soustředná atd. (2) Deformace → Vzdálenost otvorů je příliš malá; přítlačná deska dobře nesedí s konkávním povrchem formy; mezera je příliš velká atd. (3) Poškrábání povrchu → tažení a tažení během provozu; listový materiál je během procesu řezání poškrábán. (4) Nekonzistence velikosti → krmení není na místě; polohovací zařízení je poškozené nebo uvolněné, posunutí polohy atd. (5) Méně děr → průbojník je zlomený; nestačí délka šídla atd. Zaslepovací, děrovací a ořezové produkty jsou náchylné k vadným pozicím 2. Tažené a kreslící výrobky jsou náchylné k vadným polohám 3. Vady lemování: Lemování není svislé, výška lemování je nekonzistentní, lemování chmýří, praskliny v lemování atd. (1) Lemování není svislé → mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš velká. (2) Nekonzistentní výška lemování → nerovnoměrná mezera mezi konvexními a konkávními formami; nepřesné umístění; nepřesná velikost záslepek. (3) Obrubování a zdrsnění→Břit má jizvy; na povrchu dílů jsou nečistoty; tvrdost řezné hrany je příliš nízká. (4) Prasklina v lemu → velké otřepy při ořezávání; mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš malá; dojde k náhlé změně tvaru lemování. Přírubové výrobky jsou náchylné k vadným polohám 4. Vady ohybu: nekvalifikované úhly ohybu, zlomené hrany, schody v rozích ohybu atd. (1) Úhel ohybu je nekvalifikovaný → mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš velká a odpovídající úhel konvexní a konkávní formy neodpovídá tloušťce materiálu desky. (2) Ohybová hrana je zlomená → mezera mezi razníkem a matricí je příliš malá; úhel ohybu je příliš malý; děrovací síla je příliš velká a rychlost je příliš vysoká; materiál desky je příliš tvrdý. (3) Úhel ohybu R má kroky → úhel ohybu konvexní a konkávní matrice je příliš velký; vnější úhel R je příliš velký; ohýbací síla je příliš malá. Ohýbací produkty jsou náchylné k defektu hardwaru, 15 let zaměření na lisovací závod Tangxia, 20 000+ sad přizpůsobených zkušeností s výrobou lisovacích lisů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony úderů, přesnost hedvábného lisování může dosáhnout 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kvalita kontroly jsou přísně kontrolovány. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informace Průmyslová služba Blog
Fortuna poprvé navštíví nového amerického zákazníka Lacroix Electronics
Fortuna využil příležitosti účasti na výstavě v Los Angeles a navštívil svého nově představeného zákazníka, společnost Lacroxic Electronics, aby posílil obchodní spolupráci mezi oběma stranami a prozkoumal potenciální možnosti spolupráce v budoucnu

Věděli jste, že kvalita olověných rámečků má významný vliv na přesnost a výkon vašich elektronických zařízení? Při výběru spolehlivých výrobců olověných rámů je třeba zvážit několik faktorů

Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

Výběr správného výrobce olověných rámů je zásadní pro úspěch a kvalitu vašich elektronických zařízení
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

Pokud jde o přesné lisování, jsou olověné rámečky nezbytnou součástí mnoha elektronických a mechanických zařízení

Vysoká kvalita
Olověný rám
Lisování pro elektroniku



Poptávka po vysoce kvalitním lisování olověných rámů v elektronickém průmyslu stále roste, protože společnosti se snaží vyrábět menší, lehčí a účinnější elektronická zařízení.

Expert
Olověný rám
Dodavatelé pro zakázkové lisovací projekty



Potřebujete vysoce kvalitní olověné rámy pro vaše zakázkové lisovací projekty? Nehledejte nic jiného než naše odborné dodavatele vodicích rámů

Od roku 2024 budou služby lisování olovnatých rámů nadále hrát klíčovou roli ve výrobě a montáži elektronických součástek

Budoucí trendy v
Olověný rám
Technologie lisování



Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje rychlým tempem, není svět lisování olověných rámů výjimkou
žádná data
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Lepší dotek lepší podnikání
Jednorázový výrobce pro všechny druhy produktů na lisování a produkty CNC.
Kontaktujte nás
Kontaktní osoba: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: City-Stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Přidat: Ne. 226, Shida Road, město Dalingshan, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Japonská kancelář
2-47-10-203shifunahashi, Hirakata City, Osaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect