Povídání o čtyřech typech žárově zinkovaných spojovacích prvků

První typ, galvanicky pozinkovaný

Elektrogalvanizace je nejběžnější metodou povrchové úpravy a procesní technologií při výrobě spojovacích výrobků.

Elektrogalvanizovaná vrstva je typický anodický povlak, který se používá hlavně ke zlepšení odolnosti substrátu proti korozi. Díky své tenké tloušťce povlaku se používá hlavně pro povrchovou antikorozní ochranu v obecných podmínkách prostředí.

Po chromátové pasivaci se výrazně zlepšila jeho antikorozní účinnost. Vynikající elektrogalvanizovaná vrstva může být použita pro neutrální venkovní ochranu, ale antikorozní výkon je relativně špatný v drsné průmyslové atmosféře a přímořském klimatu.

Elektrogalvanizovaná metoda povrchové úpravy a procesní technologie, nízká cena, stabilní a spolehlivý proces a pohodlné použití. K vodíkové křehkosti však dochází velmi snadno, proto by mělo být ošetření odstraněním vodíku provedeno včas po elektrogalvanizaci. Kromě toho má špatnou odolnost proti kyselinám a zásadám, krátkou antikorozní dobu a nízkou ochranu životního prostředí procesu.

Druhý typ, prášková sherardizace (Průvodce: Čtyři hlavní kontroly speciální kvality spojovacích prvků)

Při práškové sherardizaci se jako zdroj zinku používá zinkové imerzní činidlo a zinek se generuje zahřátím a vzájemná difúze atomů železa vede k procesu povrchové úpravy vrstvy máčení zinku (vrstva slitiny zinku a železa) na povrchu ocel.

Hlavní složkou práškové sherardizace je čistý zinkový prášek, do kterého se přidávají vhodné výplňové materiály, jako je oxid hlinitý, žáruvzdorný jíl a chlorid amonný.

Nejvýraznějším znakem práškové sherardizace není vnější povlak, ale základní kov a infiltrační vrstva tvoří organický celek, takže kombinace je velmi pevná. Tvrdost a odolnost proti korozi práškové sherardizované vrstvy je mnohem lepší než u galvanicky pozinkované vrstvy.

Proces práškové sherardizace spočívá v tom, že se povrchově upravený obrobek pohřbí do utěsněné nádoby naplněné práškovým sherardizérem, zahřeje se pod bod tání zinku, po určitou dobu se ponechá a poté se ochladí na pokojovou teplotu pomocí pec.

Nejvýraznějším rysem práškové sherardizace je rovnoměrná infiltrační vrstva, žádné křehnutí amoniaku a téměř žádná deformace. Je zvláště vhodný pro proces povrchové antikorozní úpravy matic, šroubů a jiných spojovacích prvků a drobných železářských výrobků, tvarově složitých obrobků a výrobků práškové metalurgie.

Třetí typ, mechanické zinkování

Mechanické zinkování je použití nárazových médií (jako jsou skleněné kuličky) k dopadu na povrch ocelových dílů v přítomnosti zinkového prášku, disperzantů, urychlovačů a kapalných médií (obvykle vody). K vytvoření galvanizované vrstvy na povrchu kusu je zapotřebí proces povrchové úpravy.

Mechanická galvanizační vrstva je druh antikorozního povlaku vytvořený procesem zcela odlišným od elektrogalvanizace a žárového zinkování.

Charakteristiky procesu: výrobní operace za podmínek pokojové teploty, rotací pokovovacího válce naložených dílů se nárazové médium ve válci srazí s díly s rotací bubnu, aby se vytvořila mechanická nárazová síla, a zinkový prášek bude srazí a usadí se na povrchu součásti. , Aby se vytvořil povlak se základními fyzikálními vlastnostmi kovového zinku.

Charakteristiky procesu: Proces zinkování v procesu mechanického zinkování nevytváří nebezpečí vodíkového křehnutí u vysokopevnostní oceli.

Procesní vada: Tloušťka vrstvy zinku je nerovnoměrná; zinková vrstva není tak hladká a lesklá jako galvanicky pokovená vrstva.

Čtvrtý typ, žárové zinkování

Žárové zinkování se obvykle také nazývá žárové zinkování

Žárové zinkování je proces a metoda, která převádí předzpracované ocelové díly do roztaveného zinku, aby se na jejich povrchu vytvořily povlaky zinku a (nebo) slitiny zinku a železa, aby se získaly kovové povlaky.

Použití žárového zinkování je extrémně široké, jako jsou žárově zinkované dálniční dopravní zábrany (spojovací pár spojovacích prvků zábradlí z ocelového vlnitého nosníku), potrubí a žárově pozinkované upevňovací prvky, které jsou široce používány v kusech pro přenos energie a další spojovací prvky, atd.

Životnost žárového zinkování nesouvisí jen se samotným procesem, ale přímo souvisí i s přilnavostí pozinkované vrstvy.

Žárově zinkovaná vrstva má dobrou krycí a ochrannou schopnost a její schopnost odolávat atmosférické korozi je lepší než galvanicky pozinkovaná.

Další související novinky z odvětví lisovacího hardwaru: