Povídání o metodě detekce kovových lisovaných dílů

Test tvrdosti kovových lisovacích dílů využívá tvrdoměr Rockwell. Malé lisovací díly se složitými tvary lze použít k testování povrchu je velmi malý, nelze testovat na běžném stolním tvrdoměru Rockwell.　　 Zpracování lisovaných dílů zahrnuje děrování, ohýbání, hluboké tažení, tváření, dokončování a další procesy. Materiály zpracované lisováním dílů jsou převážně plechové materiály válcované za tepla nebo za studena (hlavně za studena), jako je plech z uhlíkové oceli, plech z legované oceli, plech z pružinové oceli, pozinkovaný plech, pocínovaný plech, nerezový plech, měď a slitiny mědi deska, hliník a hliníkové slitiny desky, atd.　　 přenosný povrch řady PHP Rockwell tvrdoměr je velmi vhodný pro testování tvrdosti těchto lisovacích dílů. Lisovací díly ze slitin jsou nejběžněji používanými díly při zpracování kovů a mechanické výrobě. Zpracování lisováním je způsob zpracování, který využívá formy k oddělení nebo tvarování kovových pásů. Rozsah jeho použití je velmi široký.　　Hlavním účelem zkoušky tvrdosti výlisků je zjistit, zda je stupeň žíhání nakupovaných plechů vhodný pro následné zpracování výlisků. Různé typy technik zpracování lisovaných dílů vyžadují desky různých úrovní tvrdosti. Deska z hliníkové slitiny použitá pro lisování dílů může být testována pomocí Webster tvrdoměru. Pokud je tloušťka materiálu větší než 13 mm, lze jej změnit na tvrdoměr Barcol. Deska z čistého hliníku nebo deska z hliníkové slitiny s nízkou tvrdostí by měla používat tvrdoměr Barcol.　　V lisovacím průmyslu se lisování někdy nazývá tvarování plechu, ale je zde malý rozdíl. Takzvané tvarování plechu označuje tvarovací způsob zpracování plastů pomocí deskového materiálu, tenkostěnné trubky, tenkého profilu apod. jako suroviny, což se souhrnně označuje jako tvarování plechu. V tomto okamžiku se obecně neuvažuje deformace ve směru tlusté desky. Předchozí příspěvek: Povídání o hlavních rysech lisovacích dílů