Taizhou kovové lisovací díly, proč budou lisovací díly konkávní a konvexní + 15 let výrobci lisování vám řeknou

Hardware odpovědný za díly pro lisování hardwaru v Taizhou uvedl, že většina příčin nerovností dílů pro lisování hardwaru je způsobena prachem nebo železnými pilinami připevněnými k surovinám nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující metody pro snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe: 　　1. Kontrola a oprava průvlaků: Průvlaky je třeba pravidelně kontrolovat a kontrolovat. Údržba pro snížení výskytu nerovností a udržení stabilního stavu. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání).　　2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je nutné před ražením pozorovat železný prášek, aby nedocházelo ke vzniku nerovností.　　3. Správná rychlost manipulátoru: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost manipulátoru je vysoká, otřepy padnou na horní část razidla a způsobí nárazy. Abychom se vyhnuli tomuto druhu problému, můžeme provést test vybíjení dílu před výrobou a rozumně nastavit rychlost a úhel vyložení manipulátoru tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Kontrola řezné plochy: Při řezání svitkového materiálu způsobí opotřebení a rozbití řezné matrice velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, proto je nutné zkontrolovat dvojitou řeznou plochu v oblasti materiálu nebo lisu linku před lisováním výroby a včas ji vyčistit. Plech je zbaven otřepů. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Taizhou, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem a výrobní kapacita 3 miliony děrování za den může přesnost ražení dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!