Závod na zpracování přesného lisování v Suzhou, příčina nárazů v kovových lisovacích dílech + 3 miliony děrování další den

Hardware, který má na starosti továrnu na zpracování přesného lisování v Suzhou, uvedl, že většina příčin nerovností kovových lisovacích dílů je způsobena prachem nebo železnými pilinami přichycenými k surovinám nebo vzhledem formy. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. Jak se tedy tomuto problému vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následujících pět metod, jak snížit hrboly kovových lisovacích dílů podle praxe: 　　1, kontrola a korekce tažnic: tažnice je třeba pravidelně kontrolovat a kontrolovat. Údržba pro snížení výskytu nerovností a udržení stabilního stavu. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání).　　2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností.　　3. Správná rychlost manipulátoru: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost manipulátoru je vysoká, otřepy padnou na horní část razidla a způsobí nárazy. Abychom se vyhnuli tomuto druhu problému, můžeme provést test vybíjení dílu před výrobou a rozumně nastavit rychlost a úhel vyložení manipulátoru tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů.　　5. Kontrola zařízení na čištění listového materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čisticí zařízení, aby mohlo účinněji čistit plošný materiál. To je také velmi potřebné a také je třeba věnovat pozornost mezeře mezi válečky a kvalitě čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelový plech, aby byl čistý a usadil se. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Pokud rychlost úběru neodpovídá normě, je nutné zkontrolovat, oříznout, vyčistit a usadit. Při nedostatku čisticího oleje je třeba jej včas seříznout.　　 Zvládnutím pěti hlavních metod pro snížení nerovností kovových lisovaných dílů se můžete vyhnout nárazům a nerovnostem lisovacích dílů a v maximální možné míře produkovat vadné výrobky. Hardware, 15 let zaměření na závod na zpracování přesného lisování v Suzhou, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 miliony razníků , přesnost ražení může být až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!