Závod na zpracování přesného lisování v Suzhou, o nepřetržitém lisování + stovky přesných výrobních zařízení

Hardwarový technik odpovědný za továrnu na zpracování přesného lisování v Suzhou uvedl, že s rostoucími mzdami pracovníků v lisovacím průmyslu se snižování mzdových nákladů na lisování stalo hlavní prioritou výrobců hardwaru. Mezi nimi je nejběžnější použití kontinuálních forem a kontinuální formy lze použít k vytvoření levné a vysoce účinné výrobní linky pro automatické lisování. Kontinuální forma však vyžaduje přesnost a složité díly. Podle praxe Xiaoshuo došel k závěru, že problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při navrhování, jsou propracovanější než obecné raznice, které se projevují zejména v následujících aspektech: 　　 (1) Když je děrování více, délka malé děrovač by neměl být příliš velký Pro víceděrové děrovací raznice lze vyrobit razníky různých výšek podle velikosti razníků, aby vytvořily stupňovitý typ, čímž se lze vyhnout max. děrovací tlak každého razníku současně, což může účinně snížit děrovací tlak formy a snížit děrovací tlak. zatížení. Je však třeba poznamenat, že pro stupňovité razníky, aby se zajistila dostatečná tuhost razníků, by měly být razníky menší velikosti kratší a větší velikost by měly být delší. Rozdíl mezi nimi je tloušťka plechu. Tímto způsobem se při děrování nejprve děrují velké otvory a poté se děrují malé otvory. V opačném případě materiál při děrování velkého otvoru vymáčkne malý průbojník a malý průbojník se kvůli nedostatečné tuhosti zlomí.　　(2) Průběžná matrice se pokusí přidat zarážku, boční okraj a další zařízení pro polohování vzdálenosti. 　　 Při použití průběžné matrice pro ražení obrobku je nutné vyřešit problém přesného umístění pásu a zajistit, aby vzdálenost kroku průběžné matrice byla konzistentní. Teprve potom je možné vyděrovat kvalifikované díly. V průběžných formách běžně používaná polohovací zařízení zahrnují pevné dorazové kolíky, vodicí kolíky, vodicí desky a boční čepele. Při lisování nejprve použijte pevný dorazový kolík pro předběžné umístění a použijte vodicí kolík nainstalovaný ve formě, abyste zajistili správné umístění pásu při vysekávání. Boční hrana se používá k ovládání vzdálenosti podávání každého kroku. Délka boční hrany by se měla rovnat délce kroku plus 0,05-0,5 mm, v závislosti na tloušťce materiálu.　　 (3) Vodicí kolík (vodicí kolík) průběžné formy by neměl být příliš dlouhý. 　　 Aby bylo možné řídit krok přivádění, kontinuální forma musí mít lepší polohovací zařízení. Běžně používaná polohovací zařízení zahrnují vodicí kolíky, počáteční dorazové kolíky, boční hrany, vodicí kolíky atd. Vodicí kolík je metoda přesného polohování, která je široce používána v kontinuálních formách. Může také upozornit a zastavit se při použití se senzorem detekce záseku. , Hraje roli při ochraně formy, proto se často používá v průběžných lisovacích nástrojích. U vysoce přesných průběžných lisovacích raznic se často používá předděrování a poté se k vedení cívky v každém kroku používá vodicí kolík. V tomto okamžiku je průměr použitého pilotního kolíku obvykle ∮1,2~6mm. Je třeba poznamenat, že délka vodícího kolíku by neměla být příliš velká a délka vodícího otvoru by neměla být příliš velká, jinak by to způsobilo špatné podávání a stahování formy. Z tohoto důvodu by měla být rovná délka těla vodícího kolíku průběžné raznice: tloušťka šablony pro upevnění vodícího kolíku + 1 tloušťka materiálu. (4) Nedoporučuje se používat Uniglue a polyuretanový kaučuk jako stahovací prvky v automatických matricích, jako je průběžná matrice. U vysoce účinného výrobního lisu průběžného lisu je jeho životnost často více než 500 000 až 5 milionů zdvihů a rychlost děrování je 40krát. /min nebo více. Pokud k vyložení použijete elastické komponenty, jako je Uni-Glue a Polyuretan, na jedné straně může být vykládací síla nedostatečná a nespolehlivá. Na druhou stranu je omezená i jejich životnost. Aby kontinuální forma fungovala spolehlivě a normálně, omezte údržbu, obecně by se jako vykládací prvek měla používat pružina s dlouhou životností a tak dále. Hardware, 15 let zaměření na závod na zpracování přesného lisování v Suzhou, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíčně 100+ sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 miliony razníků , přesnost ražení může být až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!