Povrchová úprava hliníkových lisovaných dílů

Závody na zpracování lisovacích dílů se často setkávají se zákazníky, kteří potřebují hliníkové lisovací díly. Protože hmotnost hliníkových materiálů je relativně nízká, čistá hmotnost výrobků stejné velikosti je také relativně nízká a náklady se přiměřeně sníží. Obecně řečeno, protože povrch hliníkových lisovacích dílů je náchylný k různým problémům, budou zákazníci po ukončení výroby vyžadovat povrchovou úpravu lisovacích dílů. Jaké jsou tedy způsoby povrchové úpravy hliníkových lisovacích dílů? 1. Zpracování tažení kovovým drátem Existují stovky druhů tažení kovových výlisků hliníkových výlisků. Běžnějšími klíči jsou přímé tažení kovového drátu, drátěné drátěné tažení, spirálové tažení kovového drátu a tažení kovového drátu s vnějším závitem. Hliníkové lisované díly, které prošly řešením pro kreslení kovů, lze vidět s jasnými mikropotisky na povrchu a produkt dává lidem pocit lesklých hedvábných čar na vizuálním efektu. Většina hliníkových lisovacích dílů vyžaduje po výrobě a zpracování povrchovou úpravu, ale jaký způsob úpravy bude skutečně použit, závisí na aktuálních předpisech zákazníka. V případě, že to zákazník nepožaduje, projevuje se to zpravidla použitím eloxovaného kyslíku. 2. Reakce hliníkové anody s kyslíkem Povrchové řešení vyvýšených hliníkových výlisků je nuceno zvýšit anodizační kyslík, aby odrážel tuto technologii zpracování. Eloxovaný kyslík odráží nedostatečnou povrchovou pevnost a odolnost proti opotřebení hliníkových lisovacích dílů a může výrazně prodloužit provozní dobu hliníkových lisovacích dílů a zlepšit vzhled produktu. V současné době se reakce eloxovacího kyslíku již dlouho stala běžnější a rozsáhlejší metodou povrchové úpravy výrobků pro lisování hliníku. Reakce eloxovaného kyslíku označuje fotoelektrickou katalytickou kyslíkovou reakci kovových materiálů nebo hliníkových slitin. Hliník a slitiny hliníku jsou v relativním elektrolytu lithiové baterie a speciálních standardech technologie zpracování, protože vlivem dodatečného proudu oxidace kovu hliníku (anoda) vytváří vrstvu kyslíku, která odráží celý proces filmu. Kromě toho mohou hliníkové lisovací díly získat také různé barvy povrchu podle odrazu eloxovaného kyslíku, což dále rozšiřuje aplikační oblasti hliníkových lisovacích dílů. 3. Pískování Pískování je obecně meziproces pro povrchové řešení hliníkových lisovaných dílů. Hliníkové lisovací díly po pískování dokážou přiměřeně odstranit povrchové otřepy a olejové skvrny a povrch lisovacích dílů lze čistit a pískovat dle provozu. Suroviny pro získání produktů s různou drsností povrchu. Po pískování lze vlastnosti produktu samozřejmě zlepšit. V následné povrchové úpravě lze rozšířit adhezi mezi hliníkovými lisovacími díly a povlakem, což je produkt s dlouhou životností a krásou. 4. Úprava broušením a leštěním Hliníkové lisovací díly po broušení a leštění se mohou blížit skutečnému účinku zrcadlového skla, což výrazně zlepšuje úroveň produktu a úroveň krásy. Kvůli vlastnostem kovového hliníku je však broušení a leštění hliníkových výlisků relativně vzácné, a pokud se po broušení a leštění neprovedou jiná řešení povrchu, bude odolnost proti opotřebení relativně nízká. Je obtížné udržet skutečný efekt zrcadlového skla po dlouhou dobu po vyleštění hliníkových lisovacích dílů. Obecně se u výrobků, které vyžadují skutečný efekt zrcadlového skla, doporučuje používat nerezové desky. [Doporučené doporučení] Zjistěte více: Jak získat přesnost polohy lisovaných dílů v objednávkách zpracování lisování Zjistěte více: Analýza běžných příčin poruch ve výrobním procesu lisovacích dílů Zjistěte více: Slovník pojmů vysvětlení běžných vad kovových lisovaných dílů