Způsob povrchové úpravy spojovacích prvků

1. Galvanické pokovování spojovacích prvků

　　 Galvanické pokovování spojovacího prvku se týká ponoření části spojovacího prvku, která musí být elektrolyticky pokovena, do specifického vodného roztoku. Vodný roztok bude obsahovat některé usazené kovové sloučeniny, takže po průchodu proudu vodným roztokem se kovové látky v roztoku vysrážejí a přichytí se k ponořené části spojovacího prvku. Galvanické pokovování spojovacích prvků obecně zahrnuje zinek, měď, nikl, chrom, slitiny mědi a niklu atd.

　　2, žárové zinkování spojovacích prvků

　　 Žárové zinkování spojovacích prvků je ponoření spojovacích prvků z uhlíkové oceli do lázně roztaveného zinku o teplotě asi 510 °C, takže slitina železa a zinku na povrchu spojovacích prvků se přemění na pasivační zinek, aby se získal povrch léčebný efekt. Cena žárového zinkování spojovacích prvků je vyšší než cena galvanického pokovování, asi 1,5 až 2 juany za kilogram. (Průvodce: Standardní specifikace pro šrouby pro spojovací prvky)

　　3. Mechanické pokovování spojovacích prvků

　　 Mechanické pokovování spojovacích prvků se týká použití specifických fyzikálních a chemických prostředků k dopadu na povrch spojovacího prvku práškem potaženého kovu, takže potažený kov vytvoří povlak na povrchu spojovacího prvku svařováním za studena. efekt povrchové úpravy. Mechanické pokovování spojovacích prvků je použitelné hlavně pro náhradní díly, jako jsou šrouby, matice a podložky.

　　 Povrchová úprava spojovacích prvků je důležitější, aby spojovací prvky měly antikorozní schopnost, aby se zvýšila spolehlivost a přizpůsobivost spojovacích prvků. Proto kvalita povrchové úpravy Jde především o kontrolu, zda byla účinně zvýšena antikorozní schopnost spojovacích prvků a zda rozsah zvýšení odpovídá očekávaným požadavkům.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: