Shrnutí výrobních charakteristik forem pro lisování za studena

Ve výrobě bylo široce používáno lisování za studena. Ze světové oceli tvoří 60 % až 70 % plechy, z nichž většina je vyrobena lisováním. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebra chladiče, kotlové bubny, pláště kontejnerů, motory a elektrospotřebiče jsou vylisovány a zpracovány. Existuje také velké množství lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské vybavení a obytné potřeby. Lisováním za studena lze zpracovávat různé typy výrobků, od malých vteřinových hodinek až po podélný nosník a potahování dílů automobilů; tloušťka děrování dosáhla více než 20 mm, velikost zpracování je velká a přizpůsobivost je silná. Hlavním nástrojem výroby lisování za studena jsou lisovací nástroje za studena. Jeho kvalita výroby a montáže a přesnost přímo ovlivňují, zda lze výrobu lisování provádět normálně a náklady na lisování dílů, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Zápustky pro lisování za studena se však většinou vyrábějí po jednotlivých kusech v malých sériích, se složitou strukturou a profilem, vysokými požadavky na přesnost a obtížemi při zpracování. Proto má výroba forem ve srovnání s jinými výrobními procesy své jedinečné vlastnosti. Jeho hlavní výkon je: 1. Podle velikosti šarže lisovacích dílů zvolte různé způsoby výroby matrice. Při organizování výroby matric byste si měli vybrat a určit různé výrobní metody výroby matric podle počtu lisovaných dílů, které mají být vyrobeny. U malých sérií lisovaných dílů lze pro výrobu lisovacích dílů použít procesy přípravy horní a dolní formy a jednodílné výroby; u větších sérií lisovaných dílů mohou být způsoby výroby a zpracování forem vyrobeny lisováním dílů nebo lisováním. Jinými slovy, standardizovaný design je převzat podle struktury matrice, takže polotovary jsou dodávány v kompletních sadách. 2. Výroba zápustek má určitý stupeň kontinuity. Při výrobě matrice, kdy je pro stejný lisovací díl zapotřebí více sad matric, musí být zajištěna kontinuita výroby a seřízení matrice. 3. Určete určité rozměry formy po zkoušce formy, jako je tažení, tvarování a ohýbání velikosti a tvaru polotovaru složitého tvaru výrobku a určité rozměry pracovních částí formy. Je obtížné získat správnou velikost pomocí teoretických výpočtů. Po testu matrice se určí velikost a tvar polotovaru z předchozího procesu. Zaoblené rohy konvexních a konkávních forem by měly být také testovány pro určení velikosti. Poté, co jsou vhodné zkušební výrobní kontroly a korekce, je opět zhášen. 4. Výrobní cyklus raznice je delší. Výrobní cyklus matrice je obecně delší. Při výrobě vysekávacích nástrojů by měla být co nejvíce využívána pokročilá technologie výroby forem, aby se zkrátil výrobní cyklus a snížily se náklady na vysekávací nástroje. 5. Kvalita a přesnost matrice je určena po odladění. Po sestavení lisovnice za studena, i když je kvalifikována podle konstrukčního výkresu, stále nemůže být konečným výrobkem. Kvalita a přesnost matrice musí být stanovena zkušebním děrováním a seřizováním, dokud není vyražen kvalifikovaný výrobek. . Při výrobě lisovnic pro lisování za studena je účelem studia a osvojení výše uvedených charakteristik výroby lisovacích lisů lépe porozumět pravidlům výroby lisovacích lisů tak, aby bylo dosaženo účelu řízení a podpory výroby. Předchozí příspěvek: Ke klíčovým bodům procesu montáže lisovacích forem za studena