Proces protahování přírubových válcových lisovacích dílů

Válcové lisované a protažené díly s přírubou zahrnují válcové protažené díly s úzkou přírubou a válcové lisované protažené díly s širokým přírubou; úzké přírubové válcové lisované díly jsou tažené díly s malou šířkou příruby. Při vícenásobném natahování dílu, protože příruba je velmi úzká, může být natažena podle bezpřírubového válcového lisovacího dílu a poté je poslední proces lisován do požadovaného tvaru úzké příruby metodou tvarování, aby se udělat konvexní Okraj je lépe tvarován. V posledních dvou krocích protahování lze pro protahování použít zužující se matrici a zkosený lisovací prstenec, přičemž zůstává zkosená příruba, takže tangenciální natahovací deformace oblasti příruby může být během tvarování snížena. , Je výhodné zabránit prasknutí vnějšího okraje; protahování válcových lisovacích dílů se širokou přírubou, kdy je třeba vícenásobné protahování válcových lisovacích dílů se širokou přírubou, musí být velikost příruby rovna konvexní části nataženého dílu pro první protažení. Velikost příruby, velikost příruby zůstává při následujících protaženích stejná, k dosažení velikosti natahovaného kusu se používá pouze přenos materiálu válcové části, protože v následném procesu natahování má i přírubová část malou deformace , Také způsobí velké tahové napětí v oblasti přenosu síly stěny válce, což způsobí prasknutí nebezpečné části dna. Válcové lisovací díly se širokou přírubou je třeba natáhnout vícekrát a existují dva způsoby natahování; vícenásobným protahováním se průměr válcové části postupně zmenšuje a výška se zvyšuje. Tato metoda protahování spočívá v přímém použití válcových lisovacích dílů Metoda vícenásobného roztahování spočívá ve zvýšení výšky postupným snižováním průměru pokaždé, poloměr zaoblení příruby a poloměr spodního zaoblení každého roztažení se nezmění nebo se postupně sníží; ale tato metoda je poněkud chybná. Kvalita povrchu tažených lisovaných dílů není vysoká a rovné stěny a příruby si zachovávají stopy zaoblených rohů a místního ztenčení. V pozdější fázi je nutné zvýšit proces tvarování. Je vhodný pro malé a středně velké materiály s tenčími materiály a větší výškou než je průměr. Válcové lisovací díly s přírubami; je přijata metoda konstantní výšky, to znamená, že první úsek je co největší pro poloměr zaoblení příruby a poloměr spodního zaoblení, výška se v zásadě vykreslí na požadovanou velikost lisovaného dílu a následné úseky tak dlouho se zmenšením poloměru zaoblení a průměru válcové části se výška v podstatě nezmění. Tato metoda je způsobena tím, že ohyb materiálu v deformační zóně během procesu tažení je relativně lehký, takže tažená součást má hladší povrch bez ohýbání. označit. Vhodné pro díly s relativně tlustými polotovary a velkými zaoblenými přechody, které nelze snadno zvrásnit. Doporučení článku: Jak vypočítat náklady na lisování kovových výlisků? Předchozí: Stručný úvod do upevňovacích šroubů plechových lisovacích dílů