Výhody a klasifikace technologie lisování

Proces lisování za studena s výhodami vysoké účinnosti výroby, 1 se stabilní kvalitou, nízkou spotřebou materiálu s vysokorychlostní přesnou kontinuální výrobou forem, vhodnější pro hromadnou výrobu, také snadno realizovatelnou automatizaci, kromě výše uvedených výhod, pokud návrh rozumné kolokace, proces ražení je také vhodný pro mnoho druhů malosériové výroby dvě klasifikace podle vlastností deformace materiálu procesu ražení za studena do bodů: separace ( řezání) ； - tvoří dvě skupiny poznámek: lisovací zpracování - - - - - Použijte různé mechanické tlaky, tlak je poskytován jezdcem, přes formu k dokončení všech druhů akcí, takže materiál k plastické deformaci, aby bylo dosaženo cíle výroby do různých částí 1, aby materiál vyrobil trvalá smyková deformace smyku: použijte nůžky nebo vysekávací desku ( Odříznutá čára není uzavřena) B vysekávání: s formou podél uzavřené linie prkénka ( Dolů pro zbytek obrobku pro odpad) C děrování: použijte formu podél prkénka s uzavřenou linií ( Do odpadu) D: řez v zárodku rozřízne plechové díly, řezná část ohnutá ( '842' bod procesu tváření) E ořez: po hlubokém tažení nebo tváření řezné hrany polotovarů přebytečné materiály f polotovary rozřezané na dva nebo více artefaktů, běžně používané při tváření dvojitým lisováním 2 vyrobit materiál elastický, plastickou deformaci, ohyb: ohýbaný do tvar se stavem materiálu výroby formy ( Single Angle, hloubka, Angle after Mr. ) B kruh: válec ohýbání konce materiálu kruhový c: část zárodku desky vzhledem k jiné části torzního úhlu hlubokého tažení: d zatlačí plech zpět do dutých částí ( Základní konstantní tloušťka stěny) Proces hlubokého kreslení probíhá letadlem ( Příruba) Materiál se přenese do pláště ( Krabice) Boční stěny, takže větší změny tvaru rovinné velikosti e ztenčovací výkres: se sníženým průměrem a tloušťkou stěny pro zvýšení výšky obrobku metodou, pro změnu velikosti dutých částí, získáte požadavek na spodní části tlustého a tenkostěnné obrobky hlubokým tažením dílů, vytlačování zárodku vlny, s přepracováním válcových dílů ( Hluboké tažení poprvé pro ztenčovací tažení, technicky obtížné) Obrubování: 1) Lemování otvoru: bude okraj plechu nebo s otvorem na obrobku do okraje svislice 2) Přírubové lemování: plech nebo artefakty vnějšího okraje dvojitého kruhového oblouku nebo lineární vzpřímené, ohyb linie ohybu je rovný a lemování snížení linie ohybu je křivka g: duté úzké ústí ne h rozevření I vzestupy a pády: plech nebo obrobky tažná tyč 'vzor nebo text, vzestupy a pády tloušťky materiálu je tenká j hrana: hrana dutých kusů vybouleného válečku do tvaru určitého k: vytvořte duté části nebo část trubky podél radiální expanze, konvexní vypouklý tvar břicha, aby děrovač mohl vyhladit práci, obecně použijte elastomer ( Pryž) Jako konvexní formovací materiál a konkávní matrice je obvykle dělené spřádání typu l: použití lité tyče nebo válečku litého plechu MAO do určitého tvaru ( Body se stávají tenčí a tenčí dva) Spinning se podle různých materiálů plastový předlisek nakonec zformuje do podoby blízké MAO zárodku n plastu ( Oprava) : tvar nepřesné korekce artefaktu, tvarování je někdy omezeno procesními podmínkami, v normálním procesu nelze dokončit v kontinuálním režimu pro určitou velikost lze vyrobit běžně, dva umělohmotní pracovníci stojí pro úpravu vyrovnání o ražba: změna tloušťky z obrobku v povrchovém tlaku z textu nebo vzoru, ražení a válcování tváření, nahoru a dolů je konvexní konkávní odpovídá, a ražení pouze jedné značky tlaku nebo dvojité značky tlaku ( Vzor se může na obou stranách lišit) P extruze ( vytlačování za studena) : 1) Extruze ( Směr toku materiálu a směr pohybu razníku do) 2) Zpětné vytlačování 3) Radiální vytlačování 4) Kompozitní továrna na přesné lisování vytlačováním v efektivní, stabilní, s nízkou spotřebou materiálu, výrobní technologie, Technologie výroby forem) Pokud je to možné kontinuální výrobou forem, získáte na obou stranách nejvyšší efektivitu výroby a maximální ekonomický přínos