Továrna na zpracování lisování procesu lisování

Ohýbání: plech, potrubní tvarovky a tvarový ohyb pod úhlem, zakřivení a tvar metodou lisování plastu. Ohýbání je široce používáno při výrobě lisovacích dílů jednoho z hlavních procesů. Ohýbání kovového materiálu je v podstatě elasticko-plastický deformační proces, po odlehčení může směr obrobku způsobit elastickou deformaci, říká odpružení. Odpružení ovlivňující přesnost obrobku je třeba zvážit technologii procesu ohýbání tvarovek. Hluboké tažení, hluboké tažení, také známé jako tažení nebo kalandr, je použití formy pro řezání po plochém polotovaru do otvoru metodou zpracování dutých dílů. Procesem hlubokého tažení lze vyrobit válcové, stupňovité, kónické, kulové, krabicové a jiné tenkostěnné díly nepravidelného tvaru. Při spolupráci s jiným lisovacím tvářecím procesem lze stále vyrábět extrémně složité tvarové díly. Ve výrobě lisování existuje mnoho druhů hlubokotažných dílů. Vzhledem k různým geometrickým charakteristikám, umístění deformační oblasti, povaze, rozložení deformace a stavu napětí a rozložení každé části předvalku je velmi velké, a dokonce i povaha rozdílů. Takže stanovení procesních parametrů, metody procesu a sekvenčního čísla a principů návrhu formy a metody je odlišné. Všechny druhy hlubokotažných dílů podle charakteristik deformační mechaniky rotorů lze rozdělit na rovné stěny ( válcové části) , rovná stěna rotačního tělesa, krabicový formulář) A povrch rotorů ( díly tvaru povrchu) A povrch čtyř typů rotorů atd. Forma se tahem matrice vyvíjí silou na plech, plech nerovnoměrně tahem a tahem namáhá plech a následně se tahem tvar formy spoje povrch postupně roztahuje, až s fraktálovým modelem povrch zcela lícuje. Tvar použitelného předmětu je hlavně výrobní materiál má určitou plasticitu, velký povrch, snadnost a změna zakřivení je hladká, vysoké požadavky na kvalitu, Přesný, hladký proudnicový tvar, stabilní kvalita) Dvojité zakřivení kůže. Tahová forma díky procesnímu zařízení a vybavení je jednoduchá, takže náklady jsou nízké, flexibilita; Ale nízký poměr využití materiálu a produktivita. Spin je druh procesu soustružení kovu. V procesu obrábění forma sochoru s aktivním spřádáním nebo spřádáním rotujícího kulatého sochoru a rotace spřádacích forem, relativním pohybem vřetenové spřádací hlavy a posuvu, vytvářením sochoru průběžnou lokální deformací a získáním požadované pevné rotační části. A: hlavní aplikační oblast zpracování lisování