Lisovací postupy pro kovové lisovací díly

Za prvé hluboké tažení: proces ražení, při kterém se rovná vlna nebo procesní díly mění na duté díly nebo se duté díly dále mění ve tvaru a velikosti. Při hlubokém tažení je dutá část tvořena hlavně prouděním materiálu mimo dno razníku do konkávní formy.

Za druhé, ořez: proces ražení, který používá kovovou raznici k oříznutí okraje procesu tváření, aby měl určitý průměr, určitou výšku nebo určitý tvar.

Za třetí, děrování: proces lisování, který odděluje odpad od materiálu nebo procesní části podél uzavřeného obrysu a získává požadovaný otvor v materiálu nebo obrobku.

Čtvrtý. Lemování: Proces ražení, který otáčí boční krátké strany podél obrysové křivky.

Za páté, soustružení otvoru: proces děrování, který mění materiál na boční přírubu podél vnitřního otvoru.

Za šesté, vysekávání: proces lisování, který odděluje materiály podél uzavřeného obrysu. Oddělené materiály se stávají obrobky nebo součástmi procesu, z nichž většina je plochá.

Za sedmé, tvarování: spoléhání se na tok materiálů, malé množství změn ve tvaru a velikosti procesních částí pro zajištění přesnosti obrobku je proces lisování.

Ve zdvihu kovových lisovaných dílů se forma, která dokončí několik lisovacích procesů na stejné části formy současně, nazývá složená forma. Největším znakem složené formy je, že ve formě je konvexní a konkávní forma. Vnější kruh konvexní a konkávní formy je řeznou hranou vysekávacího razníku a vnitřní otvor se stává tažnou konkávní formou. Když se jezdec pohybuje dolů s konvexními a konkávními formami, pásy jsou nejprve vystřiženy v konvexních a konkávních formách a zaslepovací konkávní formě. Záslepku odolává tažník ve spodní matrici, a když se posuvný blok dále pohybuje směrem dolů, bude se matrice pohybovat dolů pro tažení. Vyhazovač a vykladač vytlačují vytažený díl z formy při zpětném zdvihu jezdce. Složená forma je vhodná pro lisování dílů s velkým výkonem a vysokou přesností