Zpracování lisovaných dílů je klíčem k čemu

Klíčem k dovednostem zpracování lisovaných dílů je ve skutečnosti to, že se zvolí vybraný proces, podrobné skupiny procesů a různé parametry, dále se podívejme na tuto problematiku. Očekávání mohou být, a pojďme spolu diskutovat, vidět detaily! Za prvé spočívá v organizaci procesu zpracování lisovacích dílů. Normálně budeme provádět supertvrdé obrábění ostří po kalení organizačního typu v povrchové úpravě za a semifinišování hran. Poté pomocí nc obráběcího stroje hrany supertvrdého zpracování. Druhým požadovaným dovednostním bodem je tvrdost čepele. Obvykle by měl požadavek na tvrdost čepele po kalení dosáhnout HRC55 ~ 65. Třetím klíčovým bodem je šířka čepele. Při zpracování lisovacího procesu by mělo být použití šířky pásu horního řezného břitu řízeno do 25 mm, vnější hrana čepele a její šířka pásu nesmí přesáhnout 20 mm, uvnitř spodního řezného pásu by měla být šířka pásu čepele udržovány v rozmezí 15 mm. Pokud překročíte tuto velikost, měli byste před kalením vyfrézovat naprázdno. Čtvrtý klíčový bod leží v obráběcím stroji. Advocate pojďme zvolit systém má dobrou stabilitu a vysokou přesnost s uzavřeným servosystémem nc obráběcích strojů. Pátý klíčový bod leží na okraji. Také je třeba říci, že v procesu zpracování výlisků používejte čepel po polodokončení, rezervní přídavek na obrábění by měl zůstat na nule. 2 až 0. Do velikosti 3 mm. Jinak, pokud je kapacita zpracování příliš velká, zdá se, že to způsobuje pokles přesnosti, může to také způsobit problém opotřebení nástroje společně, a pokud je okraj příliš malý a stárnutí při kalení může vést k nedostatku materiálu. Klíčovým bodem je zvolená kvalita nástroje. Normálně bychom ve výběrovém nástroji měli zkontrolovat použitelnost, bezpečnost a hospodárnost tří kritérií. V případě vyhovujících požadavků na zpracování lisováním musí mít zavěšenou délku nástroje co nejkratší, průměr frézy co největší, aby bylo možné lépe kontrolovat drsnost vzhledu