Zpracování lisovacích dílů, pět metod umožňuje řešit nerovnosti lisovaných dílů

Při zpracování lisovacích dílů se často vyskytují problémy s nerovným povrchem lisovaných dílů během výrobního procesu. co to způsobilo? Jak to vyřešit pro zlepšení efektivity a kvality? Xiaoshuo roztřídil pět bodů a komunikoval s vámi: 1. Kontrola a oprava průvlaků: Pravidelná kontrola a údržba průvlaků je nutná pro snížení výskytu konvexností a udržení stabilního stavu. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání). 2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Správná rychlost manipulátoru: U poloautomatické výroby tažnic, když je tažník v dolní poloze raznice a rychlost manipulátoru je vysoká, budou na horní část razníku padat otřepy, což způsobí nárazy. Abychom se vyhnuli tomuto druhu problému, můžeme provést test vybíjení dílu před výrobou a rozumně nastavit rychlost a úhel vyložení manipulátoru tak, aby se nedotýkal dílu a spodní formy. 4. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů. 5. Kontrola zařízení na čištění listového materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čisticí zařízení, aby mohlo účinněji čistit plošný materiál. To je také velmi potřebné a je třeba věnovat pozornost také mezeře mezi válečky a kvalitě čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelovou desku a její následné vyčištění a usazení. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Za předpokladu, že rychlost úběru není na standardní úrovni, je třeba jej zkontrolovat a oříznout, vyčistit a usadit. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na zpracování lisovacích dílů, 20 000+ sad vlastní výroby lisovacích nástrojů, 100+ sad kapacity na zpracování forem měsíčně, 3 miliony děrovacích výrobních kapacit za den, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 kontrol kvality přísně pro kontrolu kvality. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!