Fáze ověření shody lisovaných dílů

Pro lepší zajištění kvality automobilových lisovacích dílů v procesu hromadné výroby jsou problémy lisování dílů a karoserie v procesu výzkumu a vývoje. Po vývoji a návrhu celosekvenčního lisovacího pláště je velmi důležité provést ověření shody svařování sub-master procesu těla a hlavního procesu. nutné. Precision-Odhodlaná k zakázkovému zpracování automobilových lisovacích dílů již více než 10 let a nashromáždila bohaté zkušenosti. Dále si uvedeme, co je fáze ověření shody lisování dílů. Funkce nástrojového přípravku je tvarovat, přesně lokalizovat a upínat lisované díly během celého procesu svařování, aby byla zajištěna přesnost celého procesu po svařování, což je zárukou přesnosti svařování karoserie automobilu. Proto jsou činnosti ověřování shody svařování v procesu výzkumu a vývoje založeny na kalibrovaných nástrojích a upínacích zařízeních jako základu pro přesné posouzení a kontrolují problémy existující ve spárování a překrývání lisovaných dílů na svařovacích nástrojích. Když jsou lisované díly ve stabilním stavu a míra shody zohledňuje odpovídající předpisy, bude provedena certifikace shody svařování. Při provádění odpovídající certifikace je míra shody lisovaných dílů specifikována jako celková míra shody > 80 % a standardní otvory a referenční body jsou 100 % v souladu s normou. Během certifikace shody jsou lisované díly umístěny na upínací nástroj v souladu s odpovídajícím pořadím lapování specifikovaným procesem svařování. Nejprve proveďte spárování v náhodném stavu nástroje a přípravku (pokud nejsou upnuty), zkontrolujte v tuto chvíli přesah ocelové tyče mezi otvorem, povrchem a výrobkem, použijte speciální nástroje, jako je pravítko, záslepka a další speciální nástroje k provádění přesného měření dat a informací; upřednostňujte odstranění intervenčních bodů uprostřed lisovacího dílu a mezi dílem a osou přípravku; za druhé, zaznamenejte mezeru mezi lisovacím dílem a pomocným opěrným bodem; v případě upnutí použijte mikrometr ke kontrole mezery v odpovídající poloze a zkombinujte informace o kontrolních datech lisované části, abyste identifikovali problémové produkty, udělejte relativní požadavky na nápravu. Ověření shody lisovaných dílů je vícekolová opakující se práce. Od začátku práce na ověření párování až po uzavření problému obvykle vyžaduje 2 až 3 kola ověření. Metoda řízení následného párování se provádí ve formě seznamu otázek, který může dohlížet na problémy při párování. [Doporučení] Další informace: Jak rozumně vybrat zpracovatelské zařízení pro lisování dílů Další informace: Jak vybrat skříň motoru? Zjistěte více: Jak vyřešit problém ohýbání a praskání ohybových lisovacích dílů