Výrobci lisovacích dílů používají materiálové charakteristiky a hardware pro kalení za studena

Lisovací materiály mají vyšší požadavky na metalografickou strukturu. Stejný materiál má různá tepelná zpracování, odlišná je i jeho metalografická struktura a tažnost, což má také významný vliv na kvalitu lisovaných dílů. Výrobci lisovacích dílů v první řadě chápou vlastnosti různých kovových materiálů, aby dobře sloužili každému zákazníkovi. Například u uhlíkových ocelí a legovaných ocelí s obsahem uhlíku vyšším než 0,35 % má na povrchovou úpravu smykem rozhodující vliv tvar a rozložení cementitu (Fe3C). Mezi nimi se sferoidizace (po sféroidizačním žíhání) karbonizuje. Ideální je jemnozrnné rovnoměrné rozložení a je obtížné vyrazit hladkou střižnou plochu kouskem perlitové tkáně. Jedná se o uhlíkovou ocel s obsahem uhlíku 0,45 %. V důsledku rozdílu v metalografické struktuře lze získat různé kvality smykového povrchu. Vlevo je neupravená ferito-perlitová struktura a vpravo je sférický cementit po sferoidizaci. Kalení za studena při lisování Vzhledem k tomu, že lisování je složeno z procesů vytlačování a střihu, krystalická struktura materiálu ve smykové zóně vytváří silnou deformaci při práci za studena. Vynikající výkon spočívá v tom, že tvrdost materiálu v zóně zpevnění za studena je výrazně vyšší než tvrdost matrice. Z tohoto důvodu je velmi nutné pochopit deformační zákon lisování za studena, určit velikost, tvar a hloubku kalení za studena a skutečný vliv na jemné stříhání dílů. Hardware, výrobce lisovacích dílů s více než 20 000 sadami přizpůsobených lisovacích nástrojů, 3 miliony denní výrobní kapacitou, 16 postupy kontroly kvality a rychle řeší vaše problémy s časem lisování dílů, problémy s přesností a problémy s kvalitou