Výrobní proces lisování

1. Určete velikost kompenzace deformace podle materiálu, struktury výrobku atd. 2. Podle výše kompenzace je raznice určena k vysekávání hotových výrobků nebo polotovarů. 3. Zpracovat polotovary na hotové výrobky. 4. Mezi nepříznivé jevy patří praskliny, vrásky, pnutí, nerovnoměrná tloušťka, netvarování atd. Závitování a zpracování závitů: 1. Vnitřní závit nejprve vyvrtá průměr a hloubku spodního otvoru (velikost spodního otvoru je určena specifikací závitu); vnější závit se nejprve zpracuje na vnější kruh na velký průměr závitu (velikost se určí dle specifikace závitu). 2. Zpracování závitů: řezání vnitřních závitů s odpovídajícím závitem; soustružení vnějšího závitu pomocí závitořezu nebo závitování závitové objímky. 3. Mezi nepříznivé jevy patří náhodné závity, nestejnoměrné rozměry, nekvalifikovaná kontrola měřidla závitu atd. Materiály jsou vybírány převážně z kovů nebo nekovů s nízkou deformační odolností, dobrou plasticitou a dobrou tažností, jako je měď, hliník a nízkouhlíková ocel podle požadavků použití. Lisovací díly se formují působením vnější síly na desky, pásy, trubky a profily pomocí lisů a lisovnic za účelem plastické deformace nebo separace, aby se získaly obrobky (lisované díly) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování a kování jsou zpracováním plastů (nebo tlakovým zpracováním), souhrnně označovaným jako kování. Přířezy k lisování jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena. Lisovací díly se tvoří převážně lisováním kovových nebo nekovových plechových materiálů tlakem lisu přes lisovnici. Má především následující vlastnosti: ⑴ Lisovací díly jsou vyráběny lisováním za předpokladu nízké spotřeby materiálu. , Jeho díly jsou lehké, mají dobrou tuhost a po plastické deformaci plechu se zlepšuje vnitřní struktura kovu, takže se zvyšuje pevnost lisovaných dílů. ⑵ Lisovací díly mají vysokou rozměrovou přesnost, stejnou velikost jako díly formy a dobrou zaměnitelnost. Ke splnění obecných požadavků na montáž a použití není potřeba žádné další obrábění. ⑶ Lisování dílů v procesu lisování, protože povrch materiálu není poškozen, takže má dobrou kvalitu povrchu, hladký a krásný vzhled, který poskytuje vhodné podmínky pro povrchové lakování, galvanické pokovování, fosfátování a další povrchové úpravy. Lisovací díly jsou výrobní technologií využívající sílu konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení k přímému vystavení plechu deformační síle a deformaci ve formě, aby se získaly díly produktu s určitým tvarem, velikostí a výkonem. Plošné materiály, formy a zařízení jsou tři prvky lisovacího zpracování. Lisování je metoda tváření kovů za studena. Proto se tomu říká lisování za studena nebo lisování plechu nebo zkráceně lisování. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (resp. tlakového zpracování) a patří také do strojírenské technologie tváření. Mezi ocelovými výrobky Universal je 50-60% vyrobeno z plechů a většina z nich jsou hotové výrobky vyrobené lisováním. Karoserie automobilů, žebra chladičů, parní bubny parních kotlů, pláště nádob, motory, plechy z křemíkové oceli s elektrickým železným jádrem atd. jsou všechny orazítkovány a zpracovány. Existuje také velké množství lisovacích dílů ve výrobcích, jako jsou nástroje, domácí spotřebiče, kancelářské stroje a skladovací náčiní. Lisování je efektivní způsob výroby. Přijímá složené formy. Výjimkou je vícepolohová progresivní forma. Na jednom lisu lze dokončit více operací technologie lisování, aby se dokončilo automatické generování materiálů. Rychlost výroby je rychlá, doba odpočinku dlouhá, výrobní náklady nízké a kolektiv může vyrábět stovky kusů za minutu, což je milováno mnoha zpracovatelskými závody. Ve srovnání s odlitky a výkovky mají výlisky vlastnosti tenkost, rovnoměrnost, lehkost a pevnost. Lisováním lze vyrobit obrobky s výztužnými žebry, žebry, vyboulením nebo přírubami, které je obtížné vyrobit tímto zručným řemeslníkem, aby se zlepšila jeho tuhost. Vzhledem k odmítnutí hrubých forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a přesnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, výstupky atd. lze vyrazit. Ve skutečné výrobě se běžně používají procesní testy podobné procesu lisování, jako je test výkonnosti tažení, test vyboulení atd. k testování výkonu lisování materiálu, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a vysoká rychlost průchodu. Kromě hydraulického lisu pro tváření tlustých plechů používá lisovací zařízení obvykle stagnující lis. Zaměření na současný vysokorychlostní vícepolohový stagnační lis, nastavení konfigurace zařízení odvíjení, sběr hotových výrobků, přeprava a další stagnace, stejně jako knihovna forem a rychlé umístění výměny forem a použití svazku počítačových francouzských trubek k vytvoření pasivního lisovací výroba s vysokou produkční rychlostí a vysokou produkční rychlostí. čára. Pod podmínkou výroby desítek nebo stovek lisovaných dílů každou minutu jsou lisovací a výstupní procesy dokončeny v krátkém časovém období a často dochází k osobním, strojním a kvalitativním incidentům. Proto je bezpečnost lisování velmi důležitou otázkou. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol