Důvody ražení konkávní a konvexní

Pro ražení konkávní a konvexní z různých důvodů bychom mohli přijmout některá odpovídající protiopatření, abychom snížili pravděpodobnost výskytu tématu. Výrobce v pracovní praxi shrnuje mnohá poučení, i když tyto metody nedokážou efektivně dosáhnout, ale pokud je bude průběžně přezkoumávat a zlepšovat v čase, dostane se velmi dobrých výsledků zlepšení. Podívejme se na způsob spodního ražení konkávní a konvexní! Lisování dílů při porodu je nejčastějším problémem vzhledu hrbolatého tématu, které je většinou způsobeno přilnavým prachem nebo železnými pilinami ve vzhledu suroviny nebo formy, mechanické zpracování skořepiny má za následek nízký vzhled výrobku a také zvyšuje produktivitu pokles. ražení operátoři cvičení nevěnují pozornost, v procesu dílů v platební bilanci se očekává posun do formy o kolize dopravního pásu za rohem; Nastavení výšky dopravního pásu různé motivace; Automatické nastavení herního vybavení z jiného důvodu ( Cestování, rychlost atd. ) . Pracovní stanice zatížení a uloženy v drcené deformace, překrytí stohování, dílenské zařízení může produkovat kolize dochází, a tak dále některé problémy v lisování deformace a nárazu. Manipulátor, když je v nastavení rychlosti formy, není racionální vnitřní kolizní jev, jako je špatný pro výrobu konečného produktu. Při výrobě železného prášku hoří táhlo; Umístění koncového ventilu tažnice není rozumné, protože konečné části jsou konvexní konkávní; Skořápka mechanického zpracování způsobená modulem smyku ( Hlavně poloha okraje odpadu) Metody. Cívka zkrácena při výrobě železného prášku; Po zkrácení cívky rovina zkrácení zanechala otřepy; List nebo připevněný ve špíně. A: Jsou představeny charakteristiky zpracování kovových lisovacích dílů