Výroba ploché podložky z nerezové oceli, třešnička na dortu pro vás + 3 miliony děrování výrobce výrobní kapacity do druhého dne

Ploché podložky z nerezové oceli se vyrábějí za použití surovin z nerezové oceli prostřednictvím ploché podložky a pod tlakem razníku se plochá podložka vytvaruje a vyrazí ve formě. Forma ploché podložky souvisí s účinností a kvalitou ploché podložky. Xiaoshuo se s vámi podělí o některé znalosti o formě ploché podložky: 1. Konvexní a konkávní forma pracovní části je pracovní částí, která přímo tvaruje polotovar. Proto je klíčem k plísni. Komponenty. Konvexní a konkávní formy jsou nejen přesné a složité, ale měly by splňovat následující požadavky: (1) Měly by mít dostatečnou pevnost a nemohly by se zlomit nebo zlomit během procesu lisování; (2) Měly by existovat vhodné požadavky na jejich materiály a tepelné zpracování, aby se zabránilo příliš vysoké tvrdosti a křehkému praskání. 2. Polohovací díly Polohovací díly jsou díly, které určují montážní polohu přířezu. Existují polohovací čepy (desky), dorazové čepy (desky), vodicí čepy, vodicí desky, boční frézy, boční lisy atd. Při navrhování polohovacích dílů je třeba vzít v úvahu snadné ovládání, žádné přemisťování a snadné sledování polohy. Obecně se používá polohování dopředu, polohování vnějšího profilu a polohování vodícího čepu. 3. Lisování, vykládání a vykládání dílů. Mezi lisovací díly patří držáky polotovarů, držáky polotovarů atd. Držák polotovaru může vyvíjet tlak na tažený polotovar, čímž zabraňuje vyklenutí polotovaru a vytváření vrásek působením tečného tlaku. Funkcí přídržné desky je zabránit pohybu a odskakování polotovaru. Funkcí vyhazovače a vynášecí desky je usnadnit vyhazování dílů a čištění odpadních materiálů. Jsou podporovány pružinami, gumou a tlačnými tyčemi vzduchového polštáře na zařízení a mohou se pohybovat nahoru a dolů. Části vyhazovače by měly mít dostatečnou vyhazovací sílu a pohyb by měl být omezen. Vykládací deska by měla minimalizovat uzavřenou oblast nebo vyfrézovat prázdné štěrbiny pro ruce v provozní poloze. Odkrytá vykládací deska musí být obklopena ochrannými deskami, aby se zabránilo lidem natáhnout prsty nebo vniknout cizí předměty, a okraje a rohy odkryté plochy musí být tupé. 4. Vodicí díly Vodicí sloupky a vodicí pouzdra jsou široce používané vodicí díly. Jeho funkcí je zajistit, aby konvexní a konkávní raznice měly během lisování přesnou vůli. Mezera mezi vodicím sloupkem a vodicím pouzdrem by proto měla být menší než zaslepovací mezera. Vodicí sloupek je umístěn na spodní základně formy a je nutné zajistit, aby horní koncová plocha vodícího sloupku byla minimálně 5 až 10 mm nad horním povrchem horní šablony, když je zdvih dole. centrum. Vodicí sloupek by měl být umístěn daleko od modulu a přítlačné desky, aby paže operátora nemusela při podávání a odebírání materiálu křížit vodicí sloupek. 5. Podpěrné a upínací díly Zahrnuje horní a spodní šablony, rukojeti matrice, konvexní a konkávní upevňovací desky matrice, opěrné desky, zarážky atd.; horní a spodní šablona jsou základní části raznice; jsou na něm instalovány a upevněny další různé části. Rovinná velikost šablony, zejména přední a zadní směr, by měla být kompatibilní s obrobkem, příliš velká nebo příliš malá není vhodná pro provoz. Některé formy (vysekávací, děrovací formy) potřebují nastavit opěrnou desku pod základnu formy pro usnadnění vykládání dílů. V tomto okamžiku jsou opěrná deska a šablona spojeny dohromady šrouby a tloušťka dvou opěrných desek by měla být stejná. Rozteč opěrných desek závisí na dodávaných součástech a neměla by být příliš velká, aby se zabránilo zlomení šablony. 6. Upevňovací díly Zahrnuje šrouby, matice, pružiny, kolíky, podložky atd. Obvykle se používají standardní díly. Existuje mnoho standardních částí lisovacích nástrojů a konstrukce a výběr by měly zajistit potřeby utahování a elastického vyhazování, aby se zabránilo vystavení upevňovacích prvků v poloze pro povrchové operace a aby se zabránilo zranění ruky a ztížení operace. Hardware, 15 let vynalézavosti, zaměření na výrobu plochých podložek z nerezové oceli, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, výrobní kapacita 3 miliony děrování za den, dovážené a národní standardní suroviny, 16 přísně kontrolovaných vrstev kontroly kvality, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, výroba ploché podložky Přesnost může dosáhnout 0,01 mm. Může rychle vyřešit problém přizpůsobení času pro ploché podložky, vyřešit problém přesnosti ražení a vyřešit problém kvality výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!